Pelletin tuotanto

Pellettien tuotanto on nykyään tullut yksi suosituimmista ja kannattavimmista yrityksistä. Tämä tapaus koskee sekä rakeiden tuotantoa biologisesta materiaalista että keinotekoisesta materiaalista.

Toissijainen rake tai flex on polyeteenin prosessoinnin tulos. Myös flexon alla ymmärretään kemiallisen kuidun valmistuksessa käytetyt sekundaariset raaka-aineet.

Puhdas muodossa - nämä ovat eri värejä, joista valmistetaan muoviastioita. Tämä tarkoittaa, että muovia voidaan kierrättää ääretön määrä kertoja. Myös kierrätysmuovista saatu kemiallinen kuitu menee monien muiden tavaroiden ja tuotteiden valmistukseen - laatta, kalvo, pakkausnauha ja niin edelleen.

Kierrätetystä muovista saatu tuote luokitellaan myös alun perin käytetyn materiaalin mukaan. Näitä voivat olla PP-propyleenirakeet, LLDPE-venytys, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS-polystyreeni.

LDPE, LLDPE -rakeita käytetään pakkausmateriaalien valmistuskustannusten alentamiseen kaikilla alueilla. Ne erottuvat myrkkyjen puuttumisesta, hajuista, kemikaalien kestävyydestä.

Polypropeeni kestää korkeiden lämpötilojen, mekaanisen rasituksen vaikutuksia. Ne kestävät myös kemikaalien vaikutuksia, mutta niillä on alhainen pakkasenkestävyys. Tämä ongelma ratkaistaan ​​lisäämällä erityisiä komponentteja, jotka nostavat kestävyyttä ja poistavat tämän haitan. Sitä käytetään laajasti huonekalujen, astioiden, pakkausten valmistuksessa ja valmistuksessa.

PVC-rakeita käytetään lähes kaikilla alueilla niiden ominaisuuksien vuoksi. Tuotannon aikana ei käytännössä ole pölyn aiheuttamaa saastumista, ne ovat helposti värjäytyviä ja muita teknisiä toimintoja.

PND-rakeet on valmistettu erilaisista painetasoista polyeteenistä. Alhaisen paineen omaavilla polyeteenituotteilla on suuri tiheys, mikä lisää tuotantokustannuksia ja mahdollistaa sellaisten tuotteiden hankkimisen, joilla on korkeat suorituskykyominaisuudet. Useimmiten tästä materiaalista valmistetaan pakkausmateriaalia ja muoviputkia, kotitalouksia.

Polttoainepellettien valmistukseen käytettävät raaka-aineet ovat jätepuuta ja turpeen jalostusteollisuutta. Käytetään usein maatalousalan jätteitä - maissin ja oljen jätteistä lintujen jätteisiin.

Rakeiden valmistustekniikka + video miten he tekevät

Itse asiassa polymeerien rakeiden tuotantoteknologia on hyvin yksinkertainen - jauhetut raaka-aineet murskataan murskaimessa, jonka jälkeen massa kuumennetaan ja puristetaan ulos reiästä, mikä johtaa "säikeisiin", jotka sitten upotetaan välittömästi veteen, jossa ne jäähdytetään. Viimeisessä vaiheessa jo jäähdytetyt langat leikataan rakeiksi suurnopeusveitsillä.

Video miten:

Kiinteän linjan lisäksi on olemassa myös muovikäsittelyyn tarkoitettuja matkaviestimiä tai minilaitoksia. Kaikki yksiköt ovat erityisessä säiliössä, joka on kytketty yhteen kaikkien tarvittavien kontaktien kanssa myös tehtaalla. Jotta laitos toimisi, on vain tarpeen tuoda sähköä, vettä ja jätevettä viemään nestemäiset jätteet sen sijaintiin.

PVC-tuotteiden käsittely tapahtuu myös erillisellä erikoislaitteella. Linja koostuu seuraavista yksiköistä: murskain, kahden vaiheen sekoitin - kylmä-kuuma, jonka kanssa PVC-koostumus sekoitetaan, ja rakeistin, joka koostuu ekstruuderista, rakeistimesta ja värähtelevästä näytöstä.

keskustelut

Divine RPG: n oppiminen ja mitä se syö?

4 viestiä

Haluan kertoa, miten nopeasti kehittyä muodin jumalallisessa RPG: ssä. Ensin poimimme 4 metsää, teemme 16 levyä, joista me teemme työpöydän, 4 tikkua ja puisen pikkukuvan.
Sen jälkeen me kaivamme välittömästi 5 lohkoa ja kaivamme kiviä, kunnes olemme keränneet 19 kappaletta. mukulakivi.
Sitten tulemme pintaan ja päivitämme puinen pikkukiveä kiveksi. Teemme itsemme miekaksi ja kirveseksi. Kirveellä leikataan puita, kunnes saamme 64 kpl. Puuta. Teemme 4 pinoa lautaa, tarvitsemme heitä elämään luolassa. Menemme mihin tahansa suuntaan ja saavamme tasangot.
On tärkeää! Pelkät, savanni- ja autiomaat ovat ainoat paikat, joissa hirviöt eivät kuti suoraan kotiisi!

Rakenna talo ja mene kaivamaan kaivoksen. Kaivamme kaivoksen, kunnes saavutamme 27: n korkeuden kallioperästä. ja kaivaa huone 2 korttelin korkealle. Huoneen pitäisi olla hyvin suuri. Siellä kutee luolan toukkia. Kun korkeus on 2 korttelia, he eivät voi kävellä, mutta jos he tulevat liian lähelle heitä, he osuvat ja se sattuu paljon! Realmitiittiharkot putoavat niistä, jos olet rakentanut melko suuren huoneen, sitten sytyttäkää se taskulampuilla niin, että luurankoja, zombeja ja hiipiä ei synny.

Miksi valitsin korkeuden 27? sellaiset olennot kuin rotatiikka kutevat 27: n korkeudessa. Heistä kuuluu timantteja, joita tarvitsemme. Timantteja tarvitaan aina. Myös tällä korkeudella spiketails voi kutoa. Piirretyt violetit lohikäärmeet. Violetit halkeavat niistä, tarvitsemme tällaisia ​​9 kappaletta. Niitä tarvitaan 1 pomon kutsumiseen.

Kun teimme suuren huoneen toukkia varten, aika tulee kaivoksille! Voit turvallisesti mennä kaivokseen, mutta hirviöt voivat tappaa tarpeettoman pelaajan, jolla on 1 lakko, mitä tehdä? Älä huoli! Hirviöt on rakennettu parhaiten lohkoihin tai sivulle. Miten ymmärtää, mitä jumalallisen luola hirviön vieressä on? Minecraftin ääni on tarpeen ottaa täyteen, ja kun on olemassa erilainen melu, joka pelottaa tai häiritsee, tiedä, että ne ovat lähellä!

Kun olet mennyt kaivokseen, sinun pitäisi olla vähintään 29 rautaa. Heistä valmistamme täydellisen rautasarjan, pikkuhousun ja uuden miekan. Menemme huoneeseemme ja odotamme, kunnes toukkia ilmestyy ja tappaa heidät, pääsemme taloon vain 29+ kappaleen jälkeen. Teemme itsellemme uuden sarjan, miekan ja pikkukuvan.

Sitten kaivamme vielä yhden kaivoksen ja menemme 13 korkeuteen. 13 onneton numero? Ei ole väliä kuinka väärin! Vain tässä korkeudessa löysin 23 realmitesia, 12 rupiaa ja 8 harlemiittia 20 minuutissa!

Onko ympärilläsi vuoret? Menemme suoraan huipulleen ja kaivetaan lunta! lumipalloista valmistamme lohkoja, 20 kappaletta riittää. Sijoitamme nämä lohkot helvettiin portaalin muodossa. Ja tarvitsemme asiaa portaalin aktivoimiseksi. se olisi tehtävä näin:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT-lasi; CH-lumi; AL on timantti; Reseptin varjostimen SL-harkko valmistetaan rupialla ja arlemiittisella valanteella, joka puolestaan ​​saadaan vastaavaa malmia sulattamalla. Tässä mielestäni on aika lopettaa yksi osa. Hyvää onnea kaikille selviytymisessä huomenna päätän.

2. Osa. Sain paremman ja menin kirjoittamaan osan oppaasta 2 jumalallisesta rpg: stä!
On aika tehdä portaali lumessa. aktivoi se tällä pallolla ja hyppää sisään, jos sinulla on ainakin realmite-sarja ja rupia tai harlemite-monityökalu. Lumessa värit ovat sinertäviä.

Miksi me nousemme tähän lumeen? On olemassa väkijoukkoja. Ne eivät ole kovin monimutkaisia ​​verrattuna Mortumiin. Itse nimi on kauhistuttava, mutta tapoin is kaikki hautausmaassa realmite-panssarissa! Lisää tästä myöhemmin.

Katso jousimiehet? run! Heistä ei eroa kokemuksesta mitään! Ja tarvitsemme mitä !? Oikeat jääkiteet! Tapa lumimiehiä, 2 päätä jne. hirviöt ja sinä putoat palaset. Näistä fragmenteista meidän täytyy tehdä kiteitä, ja sitten tavallisten veneiden tavoin me teemme itsemme jäämiekkaksi ja jääpanssiksi. Sen jälkeen jätämme lumimaailman ja poistamme resursseja antiikin kokonaisuuden kutsusta.

Älä pelkää, että se on helppoa. OW unohti kokonaan. Ennen kuin teet puhelun, meidän on tehtävä pitkän kantaman ase-Grönlannin ankkuri!
Hänelle sinun täytyy tappaa paljon kuninkaapähkinöitä. Ne ovat tavallisempia rapuja ja ne ovat vaikeampia. 1 king-rapu putoaa 0-3 kpl. vesirakeet. Näistä on tehtävä kaksi puhdasta rakeita. 1 tällaisen rakeen valmistamiseksi meidän on asetettava 3 tavallista vesirakeita peräkkäin Kraft-verkkoon. Sitten meidän on sulatettava tämä puhdas vesirake veteen. Saamme 2 vesiharkotusta, laitamme ne varastoon ja menemme tappamaan valaat. Tappaa pala 3 ja saa 5 evää. Ja käsitele tätä ankkuria.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin vala; C- vedenharkot.

Ja saamme tällaisen ankkurin. Se ei vaadi ampumatarvikkeita hyökkäykseen. Vau, tämä on mahtavaa! No WE ARE READY 1 BOSS!

Mutta taktiikka tappaa hänet:
Vaihtoehto 1

Jos haarniska suojaa vaurioilta putoamasta, voit vapaasti kutsua sitä avoimella kentällä ja pitääksesi paremmalta.

Jos sinulla on loputon miekka tai paljon tavallisia (sinun ei tarvitse viettää hyviä miekkoja) ja täysi joukko rauta / realmite / timantti / rupia tai jokin muu tavallinen panssari, tee 20 × 20 (vähintään 2 korttelin syvyys) ja keskellä 5 × 5 pad, tai etsi paikka, jossa veden syvyys saavuttaa 2-3 lohkoa pienillä saarilla tai maalla. Soita pomolle sivustolla ja toimi olosuhteiden mukaan. Jos pomo osui sinuun ja lensi korkealle ilmaan, niin laskeudu veteen, jos mahdollista pois pomosta ja aloita lyömällä hänet uudelleen. Tällä tavalla voit voittaa pomon ja soittaa tähän sivustoon jopa muinaisia ​​kohteita tai muita pomoja, joita vastaan ​​vesi on tehokas.

Tämä muinaisen esseen tappamisen versio tarvitsee loputtoman miekan (tai monia tavallisia), ruokaa ja hyvää panssaria (rautaa tai parempaa). Rakenna seinät sen paikan ympärille, jossa palotat pomon, ja tee itsellesi huone, joka on liitetty tähän alustaan, 2-3 korttelin korkealle, joka erottaa sinut ulkomaailmasta. Mene sivustoon ja kuti pomo. Sitten juokse takaisin huoneeseesi (se voi olla avoin pomon puolella, koska hän ei mene sinne) ja aloita pomo. Jos hän haluaa lyödä sinua, mene sitten syvälle hänen huoneeseensa ja lyö hänet sieltä. Heti kun pomo on kukistettu, voit kerätä hänestä pudotuksen ja käyttää tätä alustaa tulevaisuudessa taistelemaan toisen antiikin olennon kanssa.

Vaihtoehto 4. Yksinkertaisin.

Syvä maanalainen kaivaa huone 5 × 5 × 5. Soita pomoonsa keskustassaan. Muinainen olemus ei sovi kokonaan tällaiseen huoneeseen, joten se ei pysty liikkumaan ja saa vahinkoa kuristuksesta. Se on vain loppuun.

Rakenna vain huone, jossa on tikkaat, soita Ancient Essence ja kiipeä ylös ja ammu siihen keula, mieluiten lumottu Infinityyn.

Hydrogel koristeellinen tai Akvagrunt

Akvagrunt korvaa maaperän tai tavallisen petoksen historian

Noin 90% myymästäsi "hydrogeelistä" ei ole mitään tekemistä täysimittaisen kasvinviljelyn kanssa. Tämä on koristeellinen hydrogeeli (alias aquagrunt, hydrogrunt jne.), Jonka ovat luoneet koristeellisiin tarkoituksiin ja muotoiluihin tarkoitetut parhaat kiinalaiset mestarit.

Aqua ground on aina maalattu kirkkailla väreillä ja sillä on tietty muoto (geelipallot, kuutiot, pyramidit), joka määrittää sen suuremman kaupallisen houkuttelevuuden verrattuna tähän hydrogeeliin kasveille. Siksi koristeellinen hydrogeeli levisi niin nopeasti maan kotimarkkinoille.

Mainonta väittää, että tällaisella polymeerialustalla voidaan kasvattaa kasveja ilman maaperää. Akvagrunnan pallot sijoitetaan läpinäkyviin maljakkoihin ja kukkia istutetaan suoraan siihen.

Täysi viljely ja kasvien viljely vesiviljelyllä on tietenkin mahdotonta. Tämä on suunnilleen sama kuin kasvattaa ne hienonnettu pyyhekumi, joka kutsuu sitä maaperän korvikkeeksi. Ei ole yllättävää, että löydät valtavan määrän negatiivisia arvioita koristeellisesta hydrogeelistä verkossa.

Jonkin aikaa kasvit esiintyvät tällaisissa geelipalloissa, aivan kuten jotkut kasvit pystyvät seisomaan vedessä. Mutta tuskin sitä kutsutaan täysivaltaiseksi kukkaviljelyksi. Ja se ei ole täysin sattumaa, että kaikki koristeellinen hydrogeeli tuotetaan Aasian alueella. Länsimaissa ja Yhdysvalloissa tuotetaan yksinomaan maatalouden, väritön hydrogeeli kasveille.

Koristeellisen hydrogeelin (Akvagrunt) ominaisuudet

• Akvagruntissa rajoitettu kasvien sisältö
• Auringonvalossa kukkii ja muuttuu vihreäksi
• Veden suuresta haihtumisesta johtuen sinun täytyy kiristää säiliöiden kaula kiinnityskalvolla.
• Akvagrunt ei sisällä lannoitteita, ne on tehtävä
• Akvagrunnan fyysiset ominaisuudet eroavat geelin ominaisuuksista.
• Jos kaatat vettä säiliöön ja täytetään ilman huokoset pallojen väliin, juurilla ei ole mitään hengittävää ja kasvi kuolee.
• Kukkaruukkuja ei tarvitse laittaa päälle: höyrystymisen vuoksi pallot muuttuvat helmiksi päivässä.

Myynnin lisäämiseksi akvagrunt esitetään eräänlaisena yleismaailmallisena tuotteena, joka ei ole huonompi kuin kasvien hydrogeeli ja jota voidaan levittää maaperään.

Miksi Akvagrunt ei kannata tehdä maaperää?

Kemiallisen rakenteensa mukaan vesiliikenne on sama polymeeri kuin kasvien hydrogeelillä. Mutta se eroaa fyysisistä ominaisuuksista: ne valittiin ei kasveille, vaan ulkoisen muodon luomiseksi. Esimerkiksi vesihöyryn tiheämpi geeli kasveille.

Turvotusajankohta on 10 tuntia päivään: kastettaessa ja sateessa ei ole aikaa imeä riittävästi vettä.

Geelipallojen ja kuutioiden koko on liian suuri, jotta ne olisivat kokonaisia. Tällaista kokoa ja tiheyttä tarvitaan maljakossa, jotta ne eivät tasaisuisi ja niiden välissä on ilmataskuja. Mutta maaperä ei ole sopiva.

Maaperällä on tietty rakenne, joka koostuu kivistä (aggregaatit). Aggregaattien koko ja suhde ovat erittäin tärkeitä maaperän vesi-ilma- ja ravinteiden järjestelmille. Agronomisen arvon kannalta paras koko on jopa 10 mm. Jos maaperän pähkinän koko on sulkeutunut, tämä pahentaa merkittävästi kasvien kasvuolosuhteita. Voi olla esimerkiksi epäonnistunut suodatus.

Lopuksi, geelin rakeisiin kasvavan juuren on käytettävä tiettyä negatiivista painetta veden saamiseksi sieltä. Oikean maatalouden hydrogeelin fyysiset ominaisuudet valitaan ehdottomasti siten, että vesi ei pääse maaperään, mutta kasvi voi imeä sen helposti.

Tämän hydrogeelin hiukkasten koko, fysikaaliset ominaisuudet ja ominaisuudet ovat tuloksena lähes 30 vuoden tutkimus-, testaus- ja parannustuotteista, joissa osallistuivat maaperän tutkijat, agronomit, polymeerikemikaalit. Ja silti tämä on jokaisen erän, joka poistuu kokoonpanolinjasta, laadunvalvonta. Koska tämä tuote on suunniteltu erityisesti maatalouteen ja siihen kohdistuu erityisiä vaatimuksia.

Todennäköisyys, että hydrogeeli voidaan syntetisoida, joka on turvallinen samanaikaisesti, kaunis ja yhtä tehokas sekä lasi maljakoissa että maaperään viety, lähestyy nollaa. Vaikka venäläiset kauppiaat ovat jo ottaneet ensimmäisen askeleen tähän suuntaan, he varastivat tekniset tiedot sivustoltamme ja sijoittivat ne kiinalaisen akvaarion pinnan alle.

Polyeteenirakeet

Granulointi - etyleenipolymeerien valmistusprosessin viimeinen vaihe. Suurinta osaa polyeteenistä käytetään rakeina - tietyn kokoisia tiheitä hiukkasia.

Rakeistus ratkaisee useita ongelmia:

• Polymeerin "viimeistely" synteesin jälkeen (kaasunpoisto, jäännösliuottimien ja epäpuhtauksien poisto, homogenisointi molekyylipainolla, mekaanisten ominaisuuksien lisääminen),
• antaa kaupallista laatua järkevään käyttöön tuotteiden valmistuksessa, t
• saada koostumuksia, joissa on erilaisia ​​lisäaineita.

Eri tavoin saatujen polymeerimateriaalien ominaisuudet

Nykyaikaiset menetelmät etyleenipolymeerien valmistamiseksi erottuvat erilaisilla synteesimenetelmän, instrumentaation ja lopputuotteen tiloilla ja parametreilla. Prosessiketjun ulostulossa polymeerit saadaan sulatteiden, liuosten muodossa, joissa on kaasumaisia, nestemäisiä ja kiinteitä epäpuhtauksia. Tuotantolinjoja on varustettu kaasunpoistolaitteilla, liuottimesta, sentrifugeista, värähtelevistä näytöistä, kuivaimista.

Korkeapainemenetelmillä saatu polyeteeni on sulate, jossa on pienimolekyylipainoisia tuotteita ja siinä liuotettu eteeni.

Pienpainepolymeerit sisältävät vahamaisia, pienimolekyylisiä fraktioita, Ziegler-Natta-katalyyttien jäämiä, vettä, liuottimia (heksaani, bentseeni, klooribentseeni), pesunesteitä (metyyli- ja etyylialkoholi, korkeammat alkoholit, hapot).

Epäpuhtaudet pahentavat polyeteenin kemiallista kestävyyttä, optisia, dielektrisiä ja lujuusominaisuuksia.

Raaka-rakeistetun polyeteenin edut

Verrattuna jauhettuun tai hilseilevään rakeiseen polyeteeniin on merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja, jotka johtuvat

• vähennä tilavuutta yli 2 kertaa (polyeteenin jauheen ja rakeiden irtotiheys -0,20-0,25 g / cm3 ja 0,5-0,6 g / cm3), mikä vähentää pakkauksen, varastoinnin, kuljetuksen kustannuksia;
• korkea juoksevuus: rakeet eivät aiheuta vaikeuksia annostelussa, pakkaamisessa ja siirtämisessä, eivät sähköistyä, älä tartu laitteiden seiniin, eivät kerry yksiköiden yksiköihin, eivät muodosta “kuolleita vyöhykkeitä” - kaaria, mikä johtaa prosessien ja laitteiden sammumien epävakauteen;
• häviöiden minimoiminen - rakeet poistetaan kokonaan taaripusseista ja lastauslaitteista;
• vähemmän alttiita tuhoamiselle ja valokuvien ikääntymiselle;
• pölyn syntymisen poistaminen ja työolojen parantaminen.

Granulaation tekniset periaatteet

Polyetyleenigranulaattori toimii ekstruuderina. Polymeeri liikkuu jatkuvasti pyörivän ruuvin läpi useiden lämmitettyjen vyöhykkeiden läpi, joiden lämpötilat vaihtelevat, sulatetaan kitkan ja lämmön vaikutuksesta. Sula poistetaan kaasusta, homogenoidaan, puristetaan, ruiskutetaan muodostavaan lämmitettyyn kehruulaitteeseen ja puristetaan sen aukkojen läpi tietyn halkaisijan omaavien kimppujen muodossa. Jotta ne eivät tartuisi yhteen, valjaat kastellaan vedellä ja leikataan pyörivillä veillä määrätyn pituisiksi paloiksi - rakeet.

Kuumat rakeet jäähdytetään vedellä rengasmaisessa suuttimessa, siirretään pystysuoraan sentrifugiin veden puristamiseksi, sitten värähtelevään seulaan, kuivauskammioon, ja magneettisen erottimen ja lukkovärin kautta kuljetetaan paineilmalla täyttölaitteisiin.

Granulaation tekniset parametrit (lämpötila granulaattorialueilla, ruuvin pyörimisnopeus, puristussuhde, jäähdytystila) asetetaan riippuen polyeteenin tyypistä ja fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista: tiheys, vaihesiirtymälämpötilat, sulavirtausnopeus. Erilaisten polyeteenin laatuluokkien rakeistuslämpötilat vaihtelevat suuresti: syöttösuppilo ylläpitää lämpötilaa 60 - 115 ° C muodostavan muotin alueella - 180 - 260 ° C.

Granulaatio muuttaa massapolymeerijauheen tiheiksi ja kestäviksi muodostumuksiksi, jotka ovat yhtenäisiä koostumuksessa, ominaisuuksiltaan saman muotoisia ja kooltaan. Rakeistettaessa rakeiden (muoto, lujuus, massapaino) laatu ja tasalaatuisuus ja kondensoidun fraktion tuotos kontrolloidaan.

Granulaatiolaitteet

Polyeteenin rakeistus - monivaiheinen, erittäin automatisoitu prosessi: raaka-aineiden valmistus, komponenttien siirtyminen, lopputuotteen todellinen granulointi ja pakkaus

Rakeistuslinjojen instrumentointi voi vaihdella jalostettujen raaka-aineiden tarkoituksen ja tyypin mukaan. Teknologinen ketju voi koostua yhdestä tai useammasta suulakepuristimesta (kaasunpoistovyöhykkeellä tai ilman), leikkausvälineistä, jatkuvista tyhjiökuormaajista, sulamisuodattimilla varustetuista pumpuista, värähtelevistä näytöistä, jäähdytyskylpyistä, kuljettimista, bunkkereista raaka-aineiden syöttämiseen, myllyjä.

Yleisimmät rakeistuslinjojen ekstruuderin mallit ovat neljällä lämmitysalueella. Prosessin tehostamiseksi käytetään kahdeksan poikkileikkauslaitetta tai laitetta, joissa on useita pystysuuntaisia ​​ruuveja.

Polyeteenirakeistimien vastaanottimet voidaan varustaa lämmitetyillä tai jäähdytetyillä magneettierottimilla ja sekoittimilla varustetuilla syöttösuppiloilla kaarien muodostumisen estämiseksi.

Granulointi mahdollistaa polyeteenikoostumusten, joilla on erilaisia ​​lisäaineita (väriaineita, pehmittimiä, kirkastimia, vahat kirkastamiseen), korkean homogeenisyyden valmistamiseksi tuotteiksi tietylle tarkoitukselle.

Toissijainen rake

Viime vuosina kierrätyspolyeteenirakeiden kysyntä on kotitalous- ja teollisuusjätteistä. Toissijaista polyeteeniä käytetään lisäaineena tuotteiden kustannusten alentamiseksi, koska se on raaka-aine huonosti vastuullisten tuotteiden valmistuksessa.

Kierrätetyn polyeteenin rakeistustekniikka ja -laitteet ovat monimutkaisempia kuin tavallisilla. Erikoisjohdot jätteiden (pullojen, konttien, fluffien, jauheen) kierrätykseen rakeisiin lisätään lisäksi veitsimyllyillä, silppureilla, pesulinjoilla, laitteilla ja säiliöillä veden puhdistusta ja regenerointia varten.

Rakeistetun polyeteenin pakkaus ja merkintä

Kuivauksen ja laatutestien jälkeen polyeteenirake on pakattu 20-25 kg: n pusseihin ja merkitty.

Standardin mukaan saman erän polyeteenirakeilla on oltava sama väri, geometrinen muoto ja koko kaikissa suunnissa - 2-5 mm. Yhdessä ensimmäisen luokan polymeerin erässä sallitaan rakeiden, joiden koko on 5-8 mm ja 1-2 mm, läsnäolo (korkeintaan 0,25% ja 0,5%).

Rakeet, joissa on vikoja: karhennettu pinta, polymeerin tuhoutumisesta johtuvat vieraat sulkeumat hylätään.

Kun merkitään polyeteenipohjaisia ​​merkkejä, ne on merkitty:

• tuotantomenetelmä (korkea tai matala paine);
• tuotantomenetelmä (autoklaavi- tai kaasufaasisynteesi, synteesi putkimaisessa reaktorissa);
• keskiarvostusmenetelmä (sulassa tai rakeiden kylmässä sekoittamisessa);
• tiheysryhmä (polyeteenille on kuusi tällaista ryhmää);
• sulavirtausnopeus;
• nimittäminen (valu, pursotus, putki, elokuva).

"Rakeinen" vesi auttaa maanviljelijöitä selviytymään kuivuudesta

Maatalouden veden niukkuuden ongelma ei useinkaan ole pelkästään kuivilla eteläisillä alueilla vaan myös keskialueilla. No, koska ajoissa tapahtuva kastelu on kriittisesti tärkeää kasvien kasvulle, vesipulan olosuhteissa monet viljelyyn soveltuvat alueet ovat käyttämättömiä tai eivät tuota odotettua tuottoa.

Voronezhin valtion yliopiston tiedemiehet ehdottivat erityisesti kehitetyn polymeerin käyttämistä pienten rakeiden muodossa, jotka kykenevät kerääntymään kosteuteen, jotta voidaan ratkaista ongelma, joka liittyy maatalouskasvien juurijärjestelmän säännölliseen pääsyyn veteen. Tämä sorbentti tuodaan maaperään lannoitteiden mukana, ja kun maa kuivuu, se voi vapauttaa sen rakeisiin kertyneen veden. Tutkimusryhmän mukaan niiden kehittämän Solid Water -tekniikan käyttö kaksinkertaistaa kastelun kustannukset ja vähentää merkittävästi maatalouden kasvien suotuisaan kypsymiseen tarvittavaa vettä.

Meksikon tutkija Sergio Velasco ehdotti ensimmäistä kertaa samanlaista ajatusta veden kertymisestä sen myöhemmällä levittämisellä maahan. Hänen tekninen ratkaisunsa nimeltä "Solid Rain" oli mielenkiintoinen ja innovatiivinen, mutta se ei tullut käytännön toteutukseen hankkeen korkeiden kustannusten vuoksi. Voronezhin tutkijat analysoivat meksikolaisen tutkijan ja muiden tutkijoiden kokemusta ja kehittivät omaa teknologiaa, jonka ansiosta he onnistuivat saamaan edullisen sorbentin, joka onnistuneesti selviytyi maatalousmaan kastelusta.

Yksi kilogramma Voronezhin tutkijoiden rakeistettua sorbenttia voi kerääntyä jopa puoleen tonniin vettä, ja itse rakeiden tilavuus voi kasvaa 100 kertaa. Rakeeseen tunkeutumisen jälkeen vesi sitoutuu sorbentin seiniin ja kiinnitetään siihen strukturoidun jään muodossa. Kun rakeiden ympärillä oleva kosteuspitoisuus pienenee kynnysarvon alapuolelle, veden sisäiset sidokset sorbentin kanssa alkavat murtua, minkä seurauksena neste alkaa vapautua rakeista maaperään.

Jotta sorbentti alkoi toimia tehokkaasti, kenttä rakeiden valmistuksen jälkeen on kasteltava huolellisesti. Rakeet säilyttävät tarvittavan vesivarannon ja antavat sen pois, kun maaperä kuivuu, ja kerää kosteutta takaisin itsessään, kun sade putoaa, mikä säätelee maaperän kosteutta. Tiedemiehen mukaan yksi runsaasti ensisijaista kastelua riittää, jotta kertynyt vesi kestää yhden viljelykasvukauden. Pelletit voivat myös säästää kenttiä liiallisesta veden tulvasta, runsaasti imevää kosteutta liian pitkien sateiden sattuessa. Uuden tekniikan suuri etu on se, että sorbentti ei pääse pestävä maaperästä ja voi tehokkaasti tarjota maaperälle kosteutta kymmenen vuoden ajan.

Veden lisäksi rakeet voivat itsessään kerääntyä tarvittavien mineraalilannoitteiden vesiliuoksista ja muista hivenaineista, niin että koko kasvullisen kasvun ajan juurijärjestelmä saa ravinteita, joita kasvi tarvitsee. Samalla 1 kilogramman Voronezhin tutkijoiden sorbentin kustannukset maksavat noin 10 dollaria, mikä on kaksi kertaa pienempi kuin ulkomaiset analogit. Uuden tekniikan kiistaton etu on myös sorbentin kestävyys mataliin lämpötiloihin, jolloin voit käyttää "kovaa vettä" turvallisesti olosuhteissa, joissa on ankara ilmasto.

Uuden rakeisen sorbentin tärkein etu on sen suuri taloudellinen tehokkuus verrattuna perinteisiin kastelu- ja jopa erittäin taloudellisiin kasteluihin. Tutkimusarvioiden mukaan sorbentin käyttö vähentää vähintään kaksinkertaisen veden kustannuksia maaperän kasteluun. Lisäksi rakeita käytettäessä vesiliukoisia lannoitteita ja kivennäisaineita ei pestään maaperästä ja kulutetaan pitkään tehokkaimmin. Nämä tulokset vahvistettiin onnistuneesti Voronezhin maatalouden yliopiston tutkimusalueilla suoritetuilla kenttäkokeilla.

rakeistamalla

Rakeistus on prosessi, jossa jauhemainen materiaali muuttuu tietyn kokoisiksi jyviksi.

Granulaatio on välttämätöntä tabletin massan juoksevuuden parantamiseksi ja sen erottumisen estämiseksi.

0 kuivarakeistus;

0 märkälakeistus (rakeistaminen);

0 rakenteellinen rakeistus.

Kuiva rakeistus on kuivan tuotteen puristus, levyn tai briketin muodostuminen, joka sitten murskataan halutun kokoisiksi rakeiksi.

Kuivan rakeistuksen aikana hiukkaset tiivistetään (tiivistetään) kosketuspisteissä, sitten jotkut niistä hajoavat pienemmiksi, jotka täyttävät huokoset partikkeleiden välillä, mikä lisää puristettavan massan tiivistymistä.

Tapauksissa, joissa lääketieteelliset aineet veden läsnä ollessa tai kuivauksen aikana tulevat kemiallisiin reaktioihin tai tehdään fysikaalisia muutoksia (sulaminen, pehmeneminen, värinmuutos), käytetään kuivaa rakeistusta.

Tällä hetkellä kuivarakeistuksessa, riittämätön rakeiden lujuus, kuiva sideaine (mikrokiteinen selluloosa, polyeteenioksidi) viedään jauheiden kokoonpuristuvaan massaan, jolloin saadaan aikaan sekä hydrofiilisten että hydrofobisten aineiden hiukkasten tarttumista paineessa.

Normaali kuivarakeistus suoritetaan vaakasuorilla mekaanisilla teloilla, jotka puristetaan jousien tai hydraulisen männän avulla. Tässä tapauksessa rakeistettu massa kulkee telojen välissä jatkuvan nauhan muodossa, joka sitten murskataan ja seulotaan rei'itetyn levyn läpi, jolla on vaadittu reikäkoko.

Kuivarakeistus farmaseuttisessa teollisuudessa valmistetaan käyttäen rakeita, joiden tyyppi on 3027 (Mariupol ZTO).

Märkä granulaatiomenetelmä - pyyhitään märkä massa rei'itetyn pinnan läpi jauheen tiivistämiseksi ja yhtenäisten rakeiden saamiseksi hyvällä juoksevuudella. Samalla menetelmällä käsitellään jauheita, joilla on huono juoksevuus ja riittämätön tartunta partikkelien välillä.

Märkärakeistus sisältää seuraavat toiminnot: jauhaminen; jauheiden sekoittaminen; kostutetaan jauheet sideaineliuoksella ja sekoittamalla; rakeistus märkä massa; kuivien rakeiden kuivaus; kuivien rakeiden käsittely.

Lääkeaineen hiontaa käytetään sekoittamisen homogeenisuuden saavuttamiseksi, suurten aggregaattien eliminoimiseksi

materiaalien sitominen ja kerääminen, biologisten toimintojen parantaminen.

Hiomalla tarkoitetaan mekaanista prosessia kiintoaineiden hiukkasten jakamiseksi ennen niiden muuttamista jauheeksi, minkä seurauksena murskattujen materiaalien kokonaispinta kasvaa merkittävästi ja siten niiden biologinen hyötyosuus. Esimerkiksi griseofulviinin hiukkaskoon pienentäminen 100-200: sta 2-5 mikroniin lisää sen tehokkuutta puoleen. Lääkeaineiden hienojakoinen jauhaminen huolimatta mahdollisesta biologisen hyötyosuuden kasvusta ei kuitenkaan ole löytänyt laajaa sovellusta kiinteän, lääketieteellisen muodon tekniikkaan yksittäisiä tapauksia lukuun ottamatta. Tämä selittyy sillä, että kiteet ovat jäykästi muodostettu rakenne, jossa on minimaalinen vapaa ja korkea sisäinen energia. Siksi sen tuhoaminen vaatii merkittäviä ulkoisia ponnisteluja. Samanaikaisesti kiteiden järjestelmässä samanaikaisesti jauhamisen kanssa kitka lisääntyy, mikä vähentää sovellettua kuormitusta arvoihin, jotka voivat aiheuttaa elastista tai lievää muovimuotoa. Siksi jauhatustehokkuus, erityisesti kiteisissä aineissa, joilla on korkea sulamispiste, pienenee nopeasti. Muovisen muodonmuutoksen lisäämiseksi ruiskutetaan tietty määrä nestefaasia jauhettuun jauheeseen.

Jauhatuksen aikana kiteiden vapaan energian lisääntyminen voi edistää aineiden mekaanista kemiallista tuhoutumista ja siten vähentää niiden varastointistabiilisuutta.

Hyvin muovimateriaalien hiominen alhaisilla sulamispisteillä (kuten liuku- ja voiteluaineet) voi johtaa niiden tehokkuuden merkittävään kasvuun tablettien valmistuksessa.

Jauheiden sekoittaminen suoritetaan homogeenisen tabletin massan, annostustarkkuuden ja vaikuttavan aineen yhtenäisen jakautumisen saavuttamiseksi tableteissa. Jauhemaisten aineiden sekoittamiseen ja kostuttamiseen käytetään sekoittimia, jotka voidaan suunnitella useille ryhmille: sekoittimet pyörivillä terillä; ruuvisekoittimet; sekoitetut rummut.

Kun sekoitat jauheita, sinun on noudatettava seuraavia sääntöjä:

0 lisää enemmän vähemmän;

0 myrkyllisiä ja voimakkaita aineita, joita käytetään pieninä määrinä, jotka on aikaisemmin seulottu läpi seulan, lisätään massaan erillisissä osissa trituraatioiden muodossa, so. jalostuksessa täyteaineella pitoisuutena 1: 100;

0 värillisiä aineita ja aineita, joilla on korkea ominaispaino, ladataan sekoittimeen viimeisessä paikassa;

0 Haihtuvia eteerisiä öljyjä ei saa lisätä sekoitettuun massaan, koska ne sekoittuvat sekoituksen aikana. Nämä aineet viedään kuivarakeistettuun massaan ennen kuin ne puristetaan pölytysvaiheessa.

Tablettien valmistuksen käytäntö osoittaa, että yksinkertaisten lääkemääräysten (kaksi- ja kolmikomponenttinen) sekoittamiseen tarvittava aika on 5-7 minuuttia, monimutkaisempi - 10-12 minuuttia. Kuivan jauheen sekoittamisen jälkeen massaan lisätään kostutinta erillisissä annoksissa. Kostuttimen toimittaminen erillisissä osissa on välttämätöntä massan tukkeutumisen estämiseksi. Kostuttimien avulla on mahdollista kostuttaa kostutettavat jauheet.

Tehokkaimmat ja lujasti sitovat aineet ovat selluloosajohdannaiset: metyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa, natriumkarboksimetyyliselluloosa sekä polyvinyylialkoholi, polyvinyylipyrrolidoni; Gelatiinia, tärkkelystä ja sen johdannaisia ​​pidetään vähemmän tehokkaina.

Jauheiden märkä sekoittaminen parantaa niiden jakautumisen yhtenäisyyttä huomattavasti, jauhehiukkasten erottumista ja massan erottumista ei havaita, ja sen plastisuus paranee. Kostutettujen jauheiden sekoittamiseen liittyy jonkin verran massan tiivistymistä ilman siirtymisen vuoksi, mikä sallii tiheämpiä kiinteitä rakeita. Kostean massan sekoittaminen yksinkertaisiin seoksiin on 7-10 minuuttia, monimutkaisten seosten osalta - 15-20 minuuttia.

Kostuttimen optimaalinen määrä määritetään kokeellisesti etukäteen jauheiden fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien perusteella, ja se on esitetty määräyksissä. Ilmankostuttimen laskennassa tapahtuva virhe voi johtaa avioliittoon: jos kostutinta ruiskutetaan vähän, rakeet kuivumisen jälkeen murenevat, ja jos on paljon, massa on viskoosi ja huonosti granuloitu.

Optimaalisen kosteuden omaava massa on märkä, kompakti seos, joka ei tartu käteen, mutta hajoaa, kun se puristetaan yksittäisiin paloihin.

Märkämassan granulointi suoritetaan erikoiskoneilla - rakeistimilla, joiden periaate on, että terät hierovat materiaalia (jousirullat tai muut laitteet) rei'itetyn sylinterin tai silmän läpi. Granulaattorit ovat pysty- ja vaakasuorat. Pyyhintäprosessin varmistamiseksi koneen on toimittava optimaalisesti ilman ylikuormitusta, jotta märkä massa kulkee sylinterin tai verkon aukon läpi. Jos massa on riittävästi kostutettu ja kohtalaisen muovinen, se ei liimaa reikiä ja pyyhintäprosessi etenee vaikeuksitta.

Rakeistusseulojen valinta on erittäin tärkeää. Todettiin, että märkä massa tulisi kulkea seulan läpi, jonka reiän halkaisija on 3-5 mm, ja kuivaa seulan läpi, jonka reiän halkaisija on 1-2 mm.

Tabletiseosten rakeistamiseksi tavoitteena valmistella niitä tabletointiin viime vuosina kotimaisessa ja ulkomaisessa lääketeollisuudessa käytetään laajalti fluidisointimenetelmää. Sen pääasiallinen erottava piirre on, että käsiteltävä materiaali ja sitten saatu granulaatti ovat jatkuvasti liikkeessä. Pääprosessit - komponenttien sekoittaminen, seoksen kostuttaminen liimaliuoksella, rakeistaminen, granulaatin kuivaaminen ja pölytysaineen levittäminen - etenevät yhdessä koneessa.

Rakeiden muodostuminen ja kasvu leijukerroksessa tapahtuu kahden fysikaalisen prosessin kautta: kasaantuminen kostutettuna ja sulautettuna agglomeraatioon. Rakeiden laatu ja niiden jakeellinen koostumus riippuvat monista tekijöistä, jotka määräävät prosessin kulun. Tärkeimmät ovat leijutuskaasun nopeus, rakeistavan nesteen koostumus ja virtausnopeus, lämpötila kerroksessa.

Rakeistettaessa tabletiseoksia leijukerroksessa sekoittaminen on ensimmäinen prosessivaihe, joka vaikuttaa granulaatin laatuun. Sekoittamisen yhdenmukaisuus riippuu laitteen aerodynaamisesta toimintamuodosta, seosten komponenttien suhteesta, hiukkasten muodosta ja tiheydestä. Massan homogeenisuuden lisäämiseksi luodaan olosuhteet ravistelemaan tai puhaltamaan pussisuodattimia keskeyttämättä fluidisointia.

Kun sekoitetaan hiukkasia, jotka ovat lähellä toisiaan ja joiden massasuhde on enintään 1:10, seosta sekoitetaan käytännössä ilman erottelua; suurten suhteiden osalta sekoittamisen luonne riippuu suuresti hiukkasten muodosta ja tiheydestä sekä prosessien aerodynaamisista parametreista ja vaatii erityistä tutkimusta optimaalisen tilan valitsemiseksi.

Rakeistavan nesteen lisäämisen yhteydessä granuloidun massan hiukkaset puristuvat sekä itse nesteen että muodostuneen liuoksen sidosvoimien takia, kun käsiteltävän materiaalin pintakerros kostutetaan tällä nesteellä. Kuivausprosessissa muurat muuttuvat kiinteiksi agglomeraateiksi,

Kuva 22.4. Kaaviona leijukerrosyksiköstä SG-30 tablettiseosten granuloimiseksi

jotka ovat keskenään ja laitteen seinämien välisen kitkan seurauksena osittain tuhoutuneet.

Granulointiprosessi leijukerroksessa tapahtuu samanaikaisesti saatujen rakeiden kuivaamisen kanssa kuumalla ilmalla. Näihin tarkoituksiin CIS-laitoksissa käytetään SG-30-laitteita (kuva 22.4), ”Aeromatic” (Sveitsi), ”Glatt” (Saksa) jne. Jos granulaation lopettamisen jälkeen tabletointiseoksella on puristamiseen tarvittava jäännöskosteus, lisäkuivaus ei ole tarvitaan.

Kuivattujen rakeiden pölytys suoritetaan samassa laitteessa lisäämällä kitka-aineita rakeisiin ja sekundääristä sekoittamista leijukerrokseen.

Leijukerroksessa saadulla granulaatilla on useita etuja verrattuna mekaanisella rakeistuksella kostutetulla granulaatilla: rakeiden pyöristetty muoto, parempi juoksevuus, tasapainoisempi jakeellinen koostumus.

Kovien annostusmuotojen laadunvarmistukseen vaikuttavat huomattavasti märkägranulaatin kuivumisolosuhteet.

Märkärakeiden kuivaus suoritetaan seuraavassa:

0 hyllykuivaajat, joissa on pakkoilmakierto;

0 kuivausrumpu silikageelipylväällä.

Kuivattuna hyllytyypin kuivaimissa kerroksen paksuus ei saa olla suurempi kuin 2-2,5 cm, rakeiden enimmäishalkaisijan tulisi olla enintään 5 mm.

Münsterin, Aeromaticin ja muiden yritysten kuivausrumpuja käytetään laajalti ulkomailla, kuivausrummut toimivat seuraavasti.

Puhaltimen imemä ilmavirta kehyksen yläosaan lämmitetään lämmittimessä ennalta määrättyyn lämpötilaan, puhdistetaan suodattimessa ja menee suoraan kuivaus- kammioon, jossa se kulkee tuotteen säiliön läpi, alhaalta ylöspäin leijuttamalla tuotteen kerrosta. Seuraavaksi kostutettu ilma kulkee pussisuodattimen läpi, puhdistetaan tuotteen pienistä hiukkasista ja vapautuu ilmakehään. Niiden tärkein etu on korkea suorituskyky. Materiaalin kuivumisaika riippuu sen fyysisistä ominaisuuksista ja muodosta 20-50 minuuttia. Tällaiset kuivaimet tarvitsevat vähän energiaa ja niillä on pieni työalue.

Kuivattujen rakeiden ennen puristamista pitäisi olla jonkin verran kosteutta, jota kutsutaan jäännökseksi. Jokaisen tabletoidun massan jäännöskosteus on yksilöllinen ja sen pitäisi olla optimaalinen, ts. jossa puristusprosessi etenee parhaalla mahdollisella tavalla, tablettien laatu täyttää GF: n vaatimukset, ja niiden lujuus on korkein verrattuna tableteihin, jotka on saatu saman valmisteen rakeista, jossa on erilainen kosteusaste. Kuivatut rakeet tarttuvat lävistimiin, täyttävät matriisin epätasaisesti ja lisäävät tarvetta lisääntyvälle kitka-aineille. Yli kuivattuja rakeita on vaikea puristaa ja usein tabletit saadaan rikkoutuneilla reunoilla. Kuivattu tuote rakeistetaan uudelleen kosteuden jakautumiseksi tasaisesti ja sen varmistamiseksi, että hiukkaskokojakauma granulaatissa on lähellä normaalia.

Lupaavin rakenteellinen rakeistus, joka varmistaa pyöristettyjen ja yhtenäisten kokoisten rakeiden muodostumisen, mikä parantaa tablettien laatua, lisää lääkeaineen annostustarkkuutta. Rakenteellinen rakeistus tarkoittaa suihkukuivattua granulointia ja pelletointia päällystysastiassa.

Rakeistuksen aikana tuotetun granulaatin ruiskutus suoritetaan ruiskuttamalla apuaineiden ja kostuttimen sumutuskuivatus suspensiossa. Sitten saadut rakeet sekoitetaan lääkeaineiden kanssa ja lisätään tarvittaessa apuaineita, joita ei ole aiemmin lisätty suspensioon. Tämäntyyppinen rakeistus on suositeltavaa soveltaa tapauksissa, joissa rakeistetun tuotteen pitkäaikainen kosketus ilman kanssa ei ole toivottavaa (esimerkiksi entsyymien, antibioottien, eläin- ja kasviperäisten raaka-aineiden tuotteiden valmistuksessa).

Rakeistamiseen päällystyspannussa tarvittavat lääkeaine- ja lisäaineet ladataan päällystysastiaan ja sen pyöriessä ne kostutetaan ja sitten saatuja rakeita kuivataan asteittain. Tässä tapauksessa jauheiden hiukkaset tarttuvat yhteen keskenään ja kitkan tuloksena saadaan enemmän tai vähemmän säännöllinen muoto.

Rakenteellinen rakeistus viittaa märkägranulointimenetelmään ja johtaa pyöristyneen muodostumiseen, ja jos tietyt olosuhteet täyttyvät, rakeet ovat melko yhtenäisiä. Tällä hetkellä käytetään kolmea rakennerakeistustapaa:

0 rakeistus päällystysastiassa, johon jauheiden seos ladataan ja kun se pyörii, tuottaa hydratoitumisen. Jauheiden hiukkaset tarttuvat keskenään ja kitkan vuoksi ne saavat oikean muodon;

0 suspensioiden rakeistus, joka valmistetaan leijukerroslaitteistossa SG, jota seuraa kuivaus;

Hydrogeeli kasveille ja käyttöohjeet

Kukkakauppojen on pitänyt huomata kauniita kirkkaita palloja lasissa tai maljakoissa kukkakauppojen hyllyillä. Puutarhanhoidossa tämä osaaminen on ilmestynyt viime aikoina, mutta työkalu tuli välittömästi suosimaan puutarhurit. Kauniit ja kirkkaat pallot ovat hydrogeeli kasvien hoitoon. Mikä on tämä innovaatio, miten sitä käytetään oikein ja mitä pitäisi harkita, kun ostat hydrogeelin kasveille?

Mikä on hydrogeeli?

Monet kukkien ystäville ovat kiinnostuneita oppimaan tarkemmin, mitä hydrogeeli on, miten sitä käytetään, jotta ei vahingoittaisi suosikkikasveja. Viime aikoina työkalua mainostetaan usein ja se on erittäin kysyttävää. Tämä ei ole yllättävää, koska värikkäät rakeet näyttävät houkuttelevilta, ja niitä voi käyttää eri tarkoituksiin.

Hydrogeelillä on rakeita, vähemmän jauheita, ja tässä muodossa se myydään pusseissa. Kauniita monivärisiä palloja on valmistettu rakeistetusta polymeeristä. Pallojen ulkonäkö on erittäin houkutteleva ja monet puutarhurit ostavat hydrogeelin koristeellisena työkaluna. Kukkien ikkunalaukku ei ole vain vihreä, vaan myös tyylikäs. Mutta tämä lähestymistapa on väärä, koska kirkkailla palloilla on erilainen tarkoitus.

Hydrogel, joka on suunniteltu sisätilojen kasveille, imee hyvin kosteutta. Veden imeminen, rakeet kasvavat kymmenkertaisesti. Yksi gramma hydrogeeliä kykenee absorboimaan jopa 200 grammaa nestettä. Kerääntyneet kosteusgeelipallot antavat huonekasvien juuret.

Kukkien hydrogeeli on suunniteltu tarjoamaan kasveille kosteutta harvinaisen kastelun välillä. Paisuneet rakeet sekoitetaan maaperään, jossa kukat kasvavat. Keskimäärin kasveilla on riittävästi kosteutta 2-3 viikkoa. Juuret kasvavat pelleteiksi ja imevät vettä. Paljon tässä riippuu kukkien juurijärjestelmästä ja sen kehityksestä. Rakeet pysyvät maaperässä ja seuraavan kastelun jälkeen ne taas kyllästetään kosteudella.

Tämän hydrogeelin ominaisuuden vuoksi kasvien juuret liiallisesta kosteudesta eivät ryö. Jos vedät sisäkukkia epäpuhtaaseen veteen ja lannoitteilla, rakeet täytetään tällä koostumuksella ja tuovat kaksinkertaisen hyödyn kasveille. On olemassa kahdenlaisia ​​kukkia varten suunniteltuja hydrogeelejä.

• Pehmeä - sillä ei ole käytännöllisesti katsoen mitään väriä, sillä sen pehmeyden ansiosta kasvien juuret tunkeutuvat sen läpi ja kulkeutuvat kosteuteen. Se on hyvä niille, jotka eivät usein kykene kastelemaan kukkia, sekä itämään siemeniä ja syömään pistokkaita.
• Tiheä (aquagrunt) - voi olla eri muotoinen pallojen, kuutioiden, pyramidien muodossa. Se kuuluu koristeellisiin polymeerityyppeihin, jota käytetään siementen itämiseen, ja on kätevää käyttää veden sijasta kukkakimpun kanssa maljakoita.

Hydrogel: käyttöohjeet

Hydrogeelirakeet ovat eri värejä ja kokoja, ne myydään tässä muodossa. Pakkaus voi olla erilainen. Tyypillisesti pieniä rakeita käytetään siementen itämiseen ja suurempia rakeita lisätään maaperään. Aineen väri ei vaikuta sen ominaisuuksiin.

Ennen kuin käytät geeliä, se kastetaan veteen, jonka jälkeen se imee kosteutta ja kasvaa merkittävästi. Uskotaan, että 3 litran tilavuus riittää vain 2 rkl rakeita. Sen jälkeen, kun rakeet on täytetty vedellä, ne voidaan heittää suodattimeen ja jäljellä oleva vesi tyhjentää.

Käyttämättömät rakeet säilytetään täydellisesti jääkaapissa suljetussa pakkauksessa. Jos niitä säilytetään huoneenlämpötilassa, ne pienenevät ja kiteytyvät.

Siementen itämiseksi hydrogeelipallot on myös ravittava vedellä ja edullisesti lannoitteilla. Tässä tilassa hän tuo lisää etuja. Itse rakeissa ei ole kasveille välttämättömiä ravintoaineita, joten vesiliukoiset lannoitteet edistävät viljelmien hyvää kasvua ja kehittymistä.

Usein puutarhurit käyttävät ainetta siementen itämiseen useilla kätevillä tavoilla. Paljon riippuu siementen koosta. Aluksi hydrogeeli keksittiin käytettäväksi maataloudessa, mutta kun aika on osoittanut, se on tullut entistä enemmän puutarhurien keskuudessa.

Siemenet voidaan kylvää geeliin puhtaassa muodossaan vedellä. Juominen kosteutta, ne turvota paljon, jonka jälkeen ne voidaan murskata haluttuun tilaan kätevällä tavalla:

• hiero seulan läpi;
• jauhetaan sekoittimella.

Valmistettu massa asetetaan säiliöön, jossa on 3 cm: n kerros ja siemenet on sijoitettu päälle. Erittäin suuria rakeita voidaan leikata puoliksi ja siemenet leviävät yläpuolelta hieman hammastikkua painamalla. Jos siemenet ovat liian syviä, niillä ei ole pääsyä ilmaan. Kaikki kylvömateriaali on peitetty kalvolla. Se on poistettava säännöllisesti siementen ilmaa varten.

Hyvin usein puutarhurit käyttävät hydrogeeliä istutusten kasvattamiseen suhteessa 3-4 osaa maasekoitusta ja 1 osa rakeista. Valmistettu seos täytetään säiliöihin, joilla kasvatetaan taimia, ja ohut kerros puhdasta murskattua hydrogeeliä laitetaan päälle. Geelin ylemmässä kerroksessa asetetaan siemenet, sitten ruiskutetaan vedellä ja peitetään kalvolla.

Voit itää siemeniä puhtaaseen geeliin, mutta sirkkalehtisten lehtien vaiheessa istutukset on siirrettävä maahan. On suositeltavaa siirtää yhdessä geelikappaleen kanssa, jotta juuret eivät vahingoitu.

Hydrogeeli kasvien käyttöön

Työkalua käytetään usein kasvien ja kasvien kasvattamiseen puutarhassa. Se lisätään yleensä istutettaessa reikään tai maaperän seokseen. Koska sen omaisuus kosteuden säilyttämiseksi, hydrogeeli on erittäin kätevä soveltaa niitä, jotka eivät pysty kastelemaan kasveja usein.

Geeli on erittäin kätevä käyttää, sitä voidaan käyttää kuivassa ja liotetussa muodossa. Kuivaa ainetta kastelun jälkeen imee välittömästi ylimääräinen kosteus ja anna sen sitten kasveille. Asiantuntijat suosittelevat potin kasveille turvonnut geeliä, ja puutarhassa se lisätään kuivaan muotoon. Suhde riippuu monista tekijöistä:

• maaperän olosuhteet;
• istutusolosuhteet;
• kastelutaajuus.

Hydrogeeli imee kosteutta pitkään ja antaa sen sitten kasveille. Viimeisen käyttöpäivän jälkeen se hajoaa ammoniumiksi, vedeksi ja hiilidioksidiksi, eikä siinä ole mitään muuta.

Hydrogel ja akvagrunt - mikä on ero?

Monet tämän tuotteen häikäilemättömät valmistajat alkoivat tuottaa täysin toisenlaisen työkalun suosionsa huipulla. Siinä ei ole mitään tekemistä hydrogeelin kanssa. Värikäs vaihtoehto, jota kutsutaan ”aquagruntiksi”, on houkutteleva ulkonäkö ja on erittäin kysyttävää. Välineet annetaan toisessa muodossa, joka suorittaa vain koristeellisen toiminnon. Jos sitä käytetään maaperän seoksen koostumuksessa väärin, se vain vahingoittaa juurivärisysteemiä.

Sensaatiomainen mainonta antaa usein myös virheellisesti tietoa esimerkiksi siitä, että vesilintu voidaan käyttää puhtaana siementen itämistä varten. Ostajat sekoittavat sen hydrogeeliin ja vahingoittavat vain kukkia ja siemenmateriaalia. Tästä syystä monet negatiiviset arviot hydrogeelistä alkoivat näkyä. Monet ihmiset yksinkertaisesti sekoittavat sen akvagruntomiin, käytä sitä väärin, joten lopputulos on valitettava.

Kun ostat vesilintuja tai hydrogeeliä, sinun on harkittava, mitä kasvilajeja tuotteet käytetään. Ne soveltuvat yhdelle kasville, mutta on olemassa lajeja, joilla on negatiivinen reaktio. On parasta käyttää molempia tuotteita koostumuksessa maaperän seoksella, jotta kukat tuntevat olonsa tutuissa olosuhteissa. Hydrogeelillä tai akvagruntilla puhtaassa muodossaan ei ole ravinteita, joten se ei voi luoda edellytyksiä kukkien aktiiviselle kehitykselle ja kasvulle.

Hydrogeeli kasveille: käytön edut, koostumus ja käyttömenetelmä

Sisä- ja puutarhakasvit kärsivät usein kuivuudesta. Maaperän kuivuminen aiheuttaa stressiä puutarhojen ja kotitalouksien kasveille ja johtaa väistämättä sairauksiin. Voit ratkaista kastelun ongelman käyttämällä maatalouden teollisuuden tuottamia hydrogeelejä. Sen koostumus on täysin turvallinen maaperälle, kukkille, ihmisille ja eläimille. Hydrogeelin edut ovat valtavat, mutta kuten mitä tahansa taitotietoa, niitä on käytettävä asianmukaisesti, muuten väärä toiminta voi vahingoittaa kasveja.

TÄRKEÄÄ TIETÄÄ! Katsokaa, miten ansaitsen eläkkeelle kotona myseeliä 42 tr. kuukaudessa! Ota 3 litraa. Lue lisää »

Hydrogeelillä on jauhetta tai pieniä värittömiä rakeita, jotka turpoavat ja kasvavat useita kertoja, kun ne vapautuvat veteen. Niinpä 1 gramma kuivaa hydrogeeliä pystyy absorboimaan 200 - 400 grammaa nestettä. Tämä voi olla puhdasta vettä tai ravintoaineliuosta, jossa on hyödyllisiä hivenaineita.

Vertailun vuoksi: kuivatut ja turvonnut hydrogeelirakeet

Tämä materiaali on valmistettu polymeerisestä aineesta, joka säilyttää ainutlaatuiset ominaisuudet 2-5 vuoden ajan. Kestoaika riippuu valmistajasta ja tuotteiden valmistuksessa käytetystä kemiallisesta kaavasta. Hydrogeelin lopussa se hajoaa yksinkertaisiksi komponenteiksi: vesi, hiilidioksidi, kaliumsuolat ja ammonium. Hän ei pelkää kuivumista, jäädyttämistä ja sulattamista - kun lämpötila- ja kosteusparametrit on palautettu normaaliksi, polymeeri palauttaa nopeasti sen ominaisuudet.

Hydrogeelin käyttö kasveille on paljon helpompaa hoitaa niitä. Innovatiivisen materiaalin ansiosta maaperä on täynnä ominaisia ​​säiliöitä, joissa on elämää tuottavaa kosteutta, josta kukka- ja puutarhakasvien juuret vetävät vettä ja kemikaaleja. Polymeerirakenne on niin pehmeä, että se sallii jopa pienet ja hauras juuret tunkeutua vapaasti sisälle ja pumpata nesteen talteen tarvittaviin tilavuuteen. Seuraavan kastelun jälkeen maaperän sisällä olevat hydrogeelirakeet imevät uuden osan vettä ja antavat sen vähitellen juurille.

Hydrogeelirakeet imevät ensin vettä ja sitten antavat sen asteittain kasveille.

Varoitus! Hydrogeeli alkaa "toimia" välittömästi maaperään tulon jälkeen, mutta 10-14 päivän kuluttua, kun juuret ityvät polymeerin sisällä.

Hydrogeelin käyttö helpottaa sisä- ja dachan kasvien hoitoa ja samalla ratkaisee useita ongelmia:

• Kukat ja puutarhakasvit eivät kärsi kuivuudesta. Näinä päivinä, kun kastelu on mahdotonta, ne voivat saada kosteutta polymeerisäiliöistä. Tämä pätee erityisesti silloin, kun ulkona kasvavia kasveja kasvatetaan rajoitetuissa säiliöissä: ruukut, kattilat, kylpyammeet, laatikot ja kontit.
• Samanaikaisesti kosteuden kanssa hydrogeelirakeet säilyttävät kemialliset mikro- ja makroelementit, jotka viedään maaperään lannoiteliuoksella. Hyödyllisiä aineita ei huuhdella pois, vaan juuret imevät ne vähitellen.
• Ylimääräinen neste ei pysähdy astioissa, vaan polymeerirakeet imeytyvät. Maa kuivuu nopeammin ja sallii juurien "hengittää" vapaasti.
• Hydrogeelissä kasvatetut kasvit kehittyvät aktiivisemmin - hankkivat vastustuskykyä stressiä ja tauteja vastaan, kasvavat nopeasti, rikas kukkivat ja tuottavat hedelmiä.

Rakeet on valmistettu steriilistä aineesta, jonka sisällä patogeenisen mikroflooran kehittyminen on mahdotonta. Tämä vähentää sieni- ja virusinfektioiden riskiä ja lisää kasvin immuniteettia.

Hydrogeeliä suositellaan käytettäväksi sekä avoimessa että suojatussa maassa. Dachassa se voidaan tehdä laskettaessa alppilaseja, kukkapenkkejä ja nurmikoita, kukkapenkkien hajoamista, puiden ja pensaiden istuttamista. Sopiva hydrogeeli sekä sienien, maatalouden ja metsätalouden kasvattaminen sekä taimet. Polymeerin käytöstä sisätiloissa, parveke laatikoissa ja ulkotiloissa voidaan odottaa konkreettista vaikutusta.

Positiiviset tulokset saadaan viljelijöiltä, ​​jotka harjoittavat siementen itämistä ja siementen tuotantoa hydrogeelissä. Usein on melko vaikeaa säätää ja ylläpitää substraatin kosteutta. Pienissä razadnyh-säiliöissä maaperä on helppo täyttää ja yhtä helposti kuivata. Lietteen sekoitukseen tuotu ainutlaatuinen polymeeri antaa mahdollisuuden toimittaa siemeniä ja nuoria, epäkypsiä taimia, joissa on kosteutta ja ravinteita.

On tärkeää! Hydrogeeli ei sovi kuivuuden kestävien viljelykasvien kasvattamiseen, joiden juuret eivät vie pysyvää naapurustoa vesisäiliöillä: autiomaassa kaktukset, sukulentit, orkideat, jotkut aroidilajit.

Hydrogeelin asettaminen maaperään voi olla kuiva ja turvonnut. On suotavaa tehdä tämä ennen istutusta, eli vaiheessa, jossa alustaa valmistetaan ruukuissa tai maassa maan kukkapenkissä. Yleisiä sääntöjä on noudatettava:

• kuiva-ainetta lisättäessä on käytettävä 1 grammaa pellettiä 1 litraa maaperäseosta;
• kun käytetään turvotettua polymeeriä, tee 1 kuppi hyytelöosaa 1 litraa maaperää kohti eli 1: 5-suhteella.

Molemmilla vaihtoehdoilla on etuja, vaikka ensimmäinen menetelmä on helpompi käyttää avoimessa paikassa, ja toinen - huonekulttuurissa. Mutta kaikki riippuu tuottajan erityisolosuhteista ja suunnitelmista.

Käyttöohjeita ei ole liitetty pakkauksiin hydrogeelillä, mutta pitkäaikaisissa kokeissa tärkeimmät suositukset tunnistettiin:

• Kukkien, kukkapenkkien ja nurmikoiden hajottamisessa on parempi sijoittaa kuivia rakeita ja sekoittaa maaperään kaivamisen aikana. Puutarhanviljelyyn, jossa on pinnallinen juuristo, muninnan syvyyden tulisi olla 10 cm, kasveille, joissa on 20-25 cm: n pituiset kasvit. Kuivien rakeiden täyttämisen jälkeen alue on kasteltava runsaasti ja odotettava, kunnes hydrogeeli paisuu. Jos käytetään suurta määrää rakeita, maaperä voi nousta pari senttiä 1-2 tunnin kuluttua.
• Älä kaada kuiva-ainetta suoraan kuoppiin, on parempi käyttää geelimäistä muotoa 1 kupin geeliä kohti jokaista litraa maaperää. Kirjanmerkki voidaan suorittaa kahdella tavalla: laita paisunut geeli kerrospohjaan ja sekoita maaperään tai aseta se kerroksiksi vuorotellen maaperän kanssa.
• Istutettujen kasvien alle annetaan myös lisätä polymeeriä. Jotta juuret eivät vahingoittuisi vakavasti, on tarpeen tehdä syvennykset maaperän koko pinnalle lyijykynällä tai ohuella sauvalla. Kaada kuivia rakeita. Sitten sinun täytyy vettä kasvi, ja jos osa "hyytelö" tulee pintaan, ripottele ohuella kerroksella maaperää.
• Kun istutetaan sisäkasveja, turvonnut geeli tulee sekoittaa maahan niin, että läpinäkyvät kappaleet jakautuvat tasaisesti. Muuten osa juurista ei kykene saamaan kosteutta polymeerisäiliöistä. Voit istuttaa kukkia tavalliseen tapaan käyttäen alustana maaperän ja geelin seosta.
• Puiden ja pensaiden alle täytyy tehdä kuivia rakeita samalla tavalla kuin talon kasvien alla: ympyrän ympyrän alueella tehdä haarukka- tai vahvistuspunktiot syvyyteen 20-50 cm, kaada aine, ripottele maaperään ja veteen runsaasti. Tunnin kuluttua toistetaan juotto hydrogeelin paremmaksi turpoamiseksi. Myös turvonnutta polymeeriä voidaan käyttää. Sekoita maaperään ja tuo syvyyteen, jossa pensas- tai puun juuret eivät vahingoitu.

Hydrogeelin valmistajat suosittelevat tuotteidensa käyttöä seuraavissa määrissä: