[20] On todettu [20], että edellä kuvattu kaliumkloridimuunnosmenetelmä soveltuu käytettäessä natriumsulfaattia, joka muodostuu synteettisten rasvojen korvaavien aineiden tuotannosta. Edellytyksenä tämän jätteen käsittelylle suljettaessa [s.231]
TAULUKKO III. 15. Nestemäisten ja kiinteiden faasien koostumus, jotka muodostuvat kaliumkloridin konversiolla natriumsulfaatilla [c.85]
Muuntamisen tekninen suunnitelma (kuvio 111 21). Kaliumkloridia ja natriumsulfaattia astioista] ja 2 syötetään levyn syöttölaitteiden kautta muuntoreaktoriin 3 runko-sekoitinta käyttäen. Tässä tulee mirabilite ja yksi riisuttu liuos, puoli- [c.83]
Neuvostoliiton maatalouden ja potaskan lannoitteiden tarpeet kasvavat, joten kaliumsulfaatin valmistusmenetelmiä kehitetään ja tuodaan teollisuuteen sekä Neuvostoliitossa että ulkomailla. Suosituimpia menetelmiä ovat kaliumkloridin konversio natriumsulfaatilla ja rikkihapolla. [C.300]
Tulevaisuudessa Neuvostoliitossa odotetaan olevan mukana polyhaliitimalmeja Zhilyansky-talletuksesta (Kazakstanin SSR: ssä) kloorittomien kaliumpitoisten lannoitteiden tuotannossa. Niiden käsittely voidaan suorittaa sekä kaliumsulfaatin että kaliummagnesiumin valmistuksessa. Polygalith liukenee hyvin hitaasti veteen, sen liukeneminen hidastaa vielä enemmän liuoksilla, jotka on kyllästetty Na l: lla. Siksi polyhaliitimalmi pestään natriumkloridista ja kalsinoidaan 500 ° C: ssa. Malmin jälkikäsittely käsittää 1) kalium- ja magnesiumsulfaattien uuttamisen vedellä ja kloorivetyliuoksilla 100 ° C: ssa, liuoksen erottaminen kipsistä ja pesu 2) liuoksen poistaminen ja magnesiumsulfaatin muuttaminen kaliumsulfaatiksi 55 ° C: ssa CS: n kanssa ( kun calimagnese vapautetaan, KC1: tä ei tarvitse lisätä - yksi stripattu viina jäähdytetään 20–25 ° C: een, shenit erotetaan ja kuivataan, ja emäliuos palautetaan parkettiin) 3) kaliumsulfaatin erottaminen ja kuivaus 4) nesteiden haihduttaminen, erottaminen ja leoniitin ja keniitin konversio ja haihtuminen 5) kloorimagnesiumliuosten käsittely. [C.276]
Menetelmä kehitettiin kaliumsulfaatin valmistamiseksi aluniittiprosessoinnissa alumiinioksidiksi ja rikkihapoksi VAMI-pelkistysohjelman mukaisesti, ja tämän kaavan mukaan kalium- ja natriumsulfaattien seos, jonka K2SO4 N32804 -suhde on noin 1, vapautuu työstetyn alumiinioksidiliuosten haihduttamisen aikana. kaliumia. Tämän menetelmän erotus tunnetuista muunnosprosessikaavioista glaseriitin kautta on glaseriitin emäliuosten haihduttaminen ja tyhjökiteytys palautussuolojen (glaseriitti ja kaliumkloridi) vapauttamisella ja elintarvikkeiden, suolan ja lisäosan palautussuolojen tuottaminen lopullisesta liuoksesta. Prosessin viimeinen vaihe etenee myös haihduttamalla ja tyhjiökiteyttämällä kiertoliuosta suljetussa kierrossa [c.183]
RNS. III. 16. Kuva menetelmästä kaliumkloridin muuntamiseksi natriumsulfaatilla järjestelmän K, Na + ll, S0 -, HO kaaviossa. [C.81]
Tarkastellaanpa epsomiten sisältämien natriumkloridin epäpuhtauksien muuntoprosessin vaikutusta prosessoreihin. Kuviosta 1. III. 24 että natriumkloridipitoisuuden kasvu epsomiteissa johtaa sen lisääntyneeseen kulutukseen (käyrä 5) ja prosessiin syötetyn veden määrä kasvaa myös (käyrä 4). Kaikki tämä johtaa prosessista poistetun chenite-liuoksen huomattavaan kasvuun (käyrä 7) ja kaliumin käytön vähenemisestä (83,4%: sta 78,6%: iin) ja sulfaatti-ioniin (66-54%) (katso kuvio III. ) [49]. [C.88]
Reaktoreihin muodostunut kaliumsulfaatti dehydratoidaan Birdin valmistamilla jatkuvilla sentrifugeilla ja kuivataan rumpukuivaimissa. 5. Sulfaattiliuos haihdutetaan upotettavassa palamislaitteessa 7 prn 80–90 ° С. Nesteen haihtumisaste määräytyy siinä olevan natriumkloridin pitoisuuden mukaan. Haihdutetun veden määrän tulisi olla sellainen, että sen jälkeen kun liuos jäähdytetään 30 ° C: seen, se ei kiteyty. Langbeiniitin ja kaliumkloridin sulfaattiliuosta haihduttamalla kiteytetty suspensio jäähdytetään 30 ° C: seen kaksivaiheisessa tyhjiökiteyttimessä 8. Samanaikaisesti langbeinite uudelleenkiteytetään leonitista. Seuraavaksi suspensio konsentroidaan emäksessä Dorr 9, suodatetaan rummun tyhjiösuodattimella 10 ja sitä tarjotaan alkuperäisen langbeinite-muunnoksen vaiheessa. [C.78]
Tämä tuote ei täytä GOST: n teknisen natriumsulfaatin vaatimuksia, sillä on terävä epämiellyttävä haju ja se sisältää useita myrkyllisiä orgaanisia yhdisteitä. VNIIG: ssä suoritetut tulokset osoittivat mahdollisuuden käyttää tätä tuotetta kaliumkloridin muuntamisprosessiin edellyttäen, että orgaaniset yhdisteet poistettiin siitä lämpökäsittelyllä 650-700 ° C: ssa. Kalsinoidusta natriumsulfaatista valmistetun soodan poistaminen ensimmäisen vaiheen konversiosta neutraloimalla se rikkihapolla johtaa natriumsulfaatin pitoisuuden kasvuun liuoksissa 29-30 - 34%. [C.86]
Kaliumsulfaatin valmistaminen kaliumkloridista ja natulfaatista Ks. Sivut, joissa termi Kaliumkloridin muuntaminen natriumsulfaatilla on mainittu: [c.300] [c.699] [c.293] Katso kappaleet:
Kaliumia sisältävät lannoitteet: kaliumkloridista tai sulfaatista tai niiden kaksois- tai sekasuoloista valmistettu - C05D 1/02
Tämän luokan patentit
Keksintö koskee teknologiaa monimutkaisen NPK-lannoitteen tuottamiseksi sokerijuurikkaalle ja sitä voidaan käyttää maataloudessa. Rakeinen monimutkainen lannoite sisältää kaliumkloridia, natriumkloridia ja lisäainetta. Lisäaineena käytetään ammoniumfosfaatteja ja ammoniumsulfaattia. Lannoitteiden komponenttien suhde, paino%: natriumkloridi 5-8, kaliumkloridi 24-26, ammoniumfosfaatit 23-24, kosteus 0,8-1,2, ammoniumsulfaatti - loput. Keksinnön avulla voidaan lisätä sokerijuurikkaan saantoa ja sokeripitoisuutta. 1 välilehti.
Keksintö koskee menetelmää kloorittoman kalium- lannoitteen valmistamiseksi. Menetelmän ydin on kaliumkloridin käsitteleminen fluorisilihapolla, kaliumsiliumfluoridin erottaminen suodattamalla ja lämpökäsittely vähintään 975 ° C: n lämpötilassa vähintään 1,0 tunnin ajan pii-tetrafluoridin ja kaliumfluoridin saamiseksi. Silikonitrafluoridi imeytyy vedellä, ja saatu fluorosilihappo palautetaan prosessin päähän, kaliumfluoridia käsitellään kalsiumia sisältävällä komponentilla kloorittoman kalium- lannoitteen tuottamiseksi. Kalsiumfluoridipohjainen sivutuote voi olla ihanteellinen raaka-aine vetyfluoridin tuotannossa. Menetelmällä voit luoda uuden tekniikan kloorittomien kalium- lannoitteiden valmistamiseksi, jota voidaan käyttää kaliumia sisältävinä komponentteina kloorittomissa kaliumia sisältävissä lannoitteissa. 2 hv f, 1 välilehti.
Keksintö koskee tekniikkaa sylviniitin vaahdotuksen ja halurgisten menetelmien käsittelemiseksi. Menetelmä rakeisen kalium-lannoitteen saamiseksi sisältää hienojakoisen kaliumkloridin sekoittamisen sekoittimessa olevan sideaineen kanssa, sitten rullaamalla rumpu-granulaattorissa, kuivattamalla ja luokittelemalla. Sideaineena käytetään urea-formaldehydihartsien ja lignosulfonaattien tai polyakryyliamidin vesiemulsioita, joiden komponenttien suhde on vastaavasti 1: 1-2 ja 1: 0,017-0,02, 0,2-1,0 paino-% kaliumkloridia. Rakeistukseen syötetyn seoksen kosteuspitoisuus on 7-15%. Menetelmälle on tunnusomaista kaupallisen kokoisten rakeiden (-4) - (+ 2 mm) - lisääntynyt saanto yli 60%, joilla on suuri mekaaninen lujuus (4,2-4,6 MPa). Menetelmä sallii tuotteen fraktion saannon lisäämisen ja rakeiden lujuuden lisäämisen. 1 hv f, 1 välilehti.
Keksintö koskee tekniikoita mineraalilannoitteiden valmistamiseksi ja niitä voidaan käyttää kaliumsulfaatin kaliumkloridista ja ammoniumsulfaatista muodostuvassa tekniikassa vesiympäristössä ylimääräisten liuosten käsittelyyn monimutkaisille lannoitteille. Menetelmä käsittää ammoniumsulfaattiliuosten vuorovaikutuksen kaliumkloridin suspensioon kaliummoniumsulfaatti-kaksoissuolan vapauttamisen kanssa, prosessoimalla se 5-15% kaliumsuolaliuoksella, erottamalla emäliuoksesta muodostunut kaliumsulfaatti ja ohjaamalla emäliuos kaksoissuolan valmistusvaiheeseen, sulfaatin pesu kaliumsuolan kaliumliuos, liuoksen dehydratointi kaliummonium- sulfaatin kaksoissuolan erottamisvaiheesta kompleksisen lannoitteen saamiseksi. Liuoksen dehydratointi suoritetaan kuoren ja putken haihduttimissa ilmakehän paineessa, kunnes haihdutettavan liuoksen suolapitoisuus ei ole yli 50%, ja sitten tyhjössä, kun haihdutettavan liuoksen kiintoainepitoisuus on 5-20% ja kiinteä faasi erotetaan tuloksena olevasta suspensiosta hiililajittelun ja suodatuksen avulla kompleksisen typen tuottamiseksi - kalium-lannoite, ja nestefaasi palautetaan nestehukkaan. Kaliumsuolan liuoksena käytetään kaliumkloridin tai sulfaatin liuoksia. Tekninen tulos on prosessin yksinkertaistaminen dehydratoimalla liuos, joka on saatu sen jälkeen, kun kalium-ammoniumsulfaatti-kaksoissuola eristetään lannoitteen tuottamiseksi. 1 hv f, 1 välilehti.
Menetelmä rakeisen kaliumsulfaatin valmistamiseksi, jota käytetään kemianteollisuudessa valmistettaessa mineraalilannoitteita ja maataloudessa kloorittomaksi kaliumia sisältäväksi lannoitteeksi. Rakeistetun kaliumsulfaatin valmistusmenetelmään kuuluu sideainekomponentin ruiskuttaminen kaliumsulfaatin kuivaan jauheeseen sekoittaen sekoitin-rakeistimessa, mitä seuraa saatujen rakeiden kuivaaminen jäännöskosteuspitoisuuteen enintään 1%. Sideainekomponenttina, jossa käytetään nestemäistä kaliumlasia tai sen 50 painoprosenttia vesiliuosta, joka perustuu 100 g: aan kaliumsulfaattia, vähintään 8 g sideainetta. Sideainekomponentin sumuttamisen jälkeen kuiva kaliumsulfaatti syötetään ruuvisyöttölaitteen läpi rakeiden kasvun varmistamiseksi. Keksintö sallii granuloidun kaliumsulfaatin saamisen tarttumattomana ja pölyttämättömänä tuotteena, jolla on stabiili hiukkaskokojakauma ja irtotiheys, ja jolla on suuri pääainemäärä (K2 O - vähintään 51%) 1 C. f-ly, 2 välilehteä.
Keksintö koskee lannoitteiden, erityisesti kaliumkloridin, alaa, jolla on erottuva erottuva väri. Menetelmän ydin on se, että vaahdotuskaliumkloridin värjäys suoritetaan suspensiolla, joka käsittää rautaoksidipigmenttiä ja natriummetasilikaattia lisäämällä vettä, jotta varmistetaan pigmentin tasainen jakautuminen suolakiteen pinnalle, kun taas prosessointi suoritetaan märällä materiaalilla ennen kuivausta. Sekoittimessa käsitelty suspensiotuote lähetetään kuivattavaksi, sitten käsitellään paakkuuntumisenestoaineen ja pölynpoistimen liuoksella. Tekninen tulos koostuu väriltään väriltään punaruskeasta vaahdotuskaliumkloridista, jolloin väriaine kiinnittyy voimakkaasti kiteiden pinnalle. 2 hv f, 1 välilehti.
Keksintö mahdollistaa flotaatiokaliumkloridin saamisen, jolla on tyypillinen punaruskea väri ja tarvittavat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Flotaation kaliumkloridin värjäys suoritetaan suspensiolla, joka sisältää rautaoksidipigmenttiä ja soodaa, lisäämällä vettä, jotta varmistetaan pigmentin tasainen jakautuminen suolakiteen pinnalle. Käsittely suoritetaan märällä materiaalilla ennen kuivausta. Tuote, jota käsiteltiin suspensiossa lietteen kanssa, lähetetään kuivattavaksi, sitten sitä käsitellään paakkuuntumisenestoaineen ja pölynpoistimen liuoksella, joka on maalaamaton tuote. Menetelmä tarjoaa mahdollisuuden saada tuote, jolla on punaruskea väri ja vaaditut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. 2 hv ff, 1 välilehti.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan agglomeroitu KCl. Menetelmä agglomeroidun kaliumkloridin saamiseksi hienosta kaliumkloridista sisältää reagenssin, joka edistää agglomeraatiota, seoksen sekoittamista ja kuivatusta kuivauslaitteessa, viemällä märkäkonsentraattiin. Märkäpitoisena konsentraattina käytetään kaliumkloridia, joka muodostuu sylviniitimalmin käsittelyn aikana. Kuivauslaitteen kuiva savukaasujen puhdistusvaiheessa otettu syklonipöly syötetään märkään konsentraattiin ennen kuivausta, seos johdetaan turbolopactor-granulaattorin läpi seoksen homogenisoimiseksi koostumuksen, kosteuden, kaliumkloridihiukkasten mekaanisen aktivoinnin mukaan rakeiden tuottamiseksi, jälkimmäiset syötetään värähtelevään aineeseen tiivistämiseen ja levittämiseen pellettejä. Keksintö mahdollistaa agglomeroidun KCl: n saamisen haluttujen ominaisuuksien kanssa. 1 hv ff, 1 välilehti.
Keksinnön kohteena on mineraalilannoitteiden valmistusteknologia, nimittäin ioninvaihtotekniikka kloorittomien kalium- lannoitteiden valmistamiseksi, ja sitä voidaan käyttää maatalouskemikaaliteollisuudessa ja maataloudessa. Kloorittomien kaliummineraalilannoitteiden valmistusmenetelmässä, mukaan lukien vähintään kahden ioninvaihtokolonnin käyttö kationilla, joista toinen johdetaan kaliumkloridiliuoksen läpi ja kationi siirretään minkä tahansa apukomponentin ionimuodosta kaliummuotoon, samalla kun toinen kolonni kulkeutuu liuoksen läpi määritetyn apukomponentin kloorivapaa suola ja kationinvaihtimen siirtäminen kaliummuodosta apukomponentin muotoon, käytä pylväitä, joissa on kiinteä kationihartsin kerros, jonka kautta kaliumkloridiliuos ja liuos, joka sisältää apukomponentin ei-kloorisuolan, vuorotellen kulkee, kun taas kationihartsi valitaan siten, että sen selektiivisyys apukomponentille on pienempi kuin kalium-selektiivisyys, lisäkomponentin määritetyn ei-kloorisuolan konsentraatio valitussa liuoksessa valitaan suuremmaksi kuin tyydyttyneen kloorittoman kaliumsuolan liuoksena vuorotellen ensimmäisen ja toisen kolonnin ulostulossa saadaan ylikyllästetty liuos, jossa on kloorittomia kaliumsuoloja, otorrhea seistä spontaani kiteytyminen klooria kaliumsuola saatu liuos jokaisessa syklissä erotuksen jälkeen sakan klooria kaliumsuolat, yhdistettiin liuokseen, jossa mainitun ei-kloori suolat apu- komponentti ennen läpi kussakin sarakkeessa. Menetelmä takaa jätteettömän prosessin, mahdollisuuden käyttää kaliumin valmistusjätettä ja jätevettä kaliumin lähteenä, mikä alentaa kalium-lannoitteiden ioninvaihtotuotannon menetelmää, koska lopulliset tuotteet ovat kiinteiden lannoitteiden muodossa, sekä poistetaan arvokkaiden kemiallisten reagenssien menetys. 6 hv ff, 3 sairas, 1 välilehti.
Keksintö koskee typpeä-kalium-lannoitteiden koostumuksia, mukaan lukien urea- ja kaliumia sisältäviä komponentteja, ja menetelmiä niiden valmistamiseksi, ja niitä voidaan käyttää maataloudessa ja kemianteollisuudessa. Typpi-kalium-lannoite sisältää urean ja kaliumia sisältävän komponentin, joka on sulfaatin ja kaliumkloridin seos seuraavassa suhteessa, painoprosentti: (NH2)2N 12-43, seos K2SO4 ja KSl K: n suhteen2Noin 3-40. Menetelmä typpi-kalium-lannoitteen saamiseksi käsittää urean sekoittamisen liuoksen muodossa sulfaatti- ja kaliumkloridirakeistamisen seokseen rumpu-granulaattorissa 100-140 ° C: ssa ja rakeistetun tuotteen lämpötilan pudotusnopeus rummun pituudella 1,9-3,8 o C / m rumpun pituus. Tämän seurauksena typen-kalium-lannoitteen fysikaalis-mekaaniset ja agrokemialliset ominaisuudet lisääntyvät ja viljelykasvien valikoimaa laajennetaan tehokkaaseen käyttöön. 2 s. ja 1 z. f-ly.
Keksintö koskee kalium-lannoitteiden tuotannon alaa sylviniitimalmeista vaahdotusmenetelmällä. Menetelmän ydin on se, että vaahtotuotteen luokittelu suoritetaan yhdessä sentrifugin, suodoksen ja tyhjiösuodattimen hihnahuuhtelun kanssa konsentraatin vedenpoiston jälkeen, ja alle 0,1 mm: n fraktio sakeutetaan ja deslimoidaan, ja yli 0,1 mm: n fraktio syötetään recleaning. Tekninen tulos koostuu tuotteen laadun parantamisesta ja käyttökelpoisen tuotteen häviämisen vähentämisestä. 1 dw, 2 välilehteä.
Keksintö koskee tekniikkaa hienojakoisen kaliumkloridin käsittelemiseksi, joka muodostuu kalium-lannoitteiden valmistuksessa sylviniitimalmeista. Menetelmä sisältää hienon kaliumkloridin liuottamisen veteen, jotta saadaan suspensio ja sen jälkeen kuivaaminen W: T = 0,7-1,5 leijukerroslaitteessa 110-135 ° C: ssa, samalla kun kuivaus suspensio suoritetaan yhdessä suodatetun kaliumkloridin kanssa kuivaukseen menevässä materiaalissa olevan suspension osuus on 10-90%, kun taas suspensio valmistetaan käyttämällä vettä tai kaliumkloridiliuosta, joka on saatu esimerkiksi saman laitteen märkäkaasun puhdistusjärjestelmässä. Menetelmässä käytetään myös leijupetilaitteistossa syntyvää syklonipölyä suodatetun kaliumkloridin ja suspension suspensiolla. Tekninen tulos on prosessin yksinkertaistaminen saamalla kaliumkloridia parantuneilla fysikomekaanisilla ominaisuuksilla sekä vähentämällä hienojakoisten luokkien pitoisuutta. 2 hv f, 1 välilehti.
Keksintö liittyy pölyttömien mineraalilannoitteiden tuotantoon ja sitä voidaan käyttää kaliumia ja muita mineraalilannoitteita tuottavissa yrityksissä. Menetelmä käsittää lannoitteen käsittelyn pölyvaimentimella, joka perustuu öljyfraktioon, jonka kiehumispiste on yli 250 ° C ja joka sisältää noin 20% aineista, jotka kiehuvat lämpötila-alueella 190-250 ° C, 0,05-0,5% lannoitteen painosta. Edellä esitetyn menetelmän avulla voidaan vähentää pölyfraktioiden pitoisuutta esimerkiksi kaliumkloridia käsiteltäessä, niiden pitoisuus laskee 15 kertaa, vähentää reagenssin kulutusta ja parantaa lannoitteiden fysikomekaanisia ominaisuuksia. 1 välilehti.
Keksintö koskee tekniikkaa mineraalilannoitteiden valmistamiseksi, erityisesti tekniikkaan kaliumsulfaatin valmistamiseksi kaliumkloridista ja ammoniumsulfaatista vesipitoisessa väliaineessa käsittelemällä ylimääräisiä liuoksia monimutkaiselle NPK-lannoitteelle. Menetelmä käsittää kaliumsulfaatin ja monimutkaisten lannoitteiden saamisen ja sisältää ammoniumsulfaattiliuoksen ja kaliumkloridisuspensioiden vuorovaikutuksen, kaliummoniumsulfaatin kaksoissuolan eristämisen ja sen käsittelyn 5-15% kaliumkloridiliuoksella, tuloksena olevan kaliumsulfaatin erottaminen emäliuoksesta, emäliuoksen pesu ja palauttaminen liuos kaliumkloridiliuoksen valmistamiseksi ja liuos, joka on saatu kaksoissuolan erottamisen jälkeen, kuumennetaan ja siinä sekoitetaan voimakkaasti sekoittaen ammoniumfosfaattia määrässä, joka varmistaa K-suhde2Tietoja: P2O5 liuoksessa, jossa on 1,0: (1,0 - 3,0), ja sitten liuokseen lisätään hienojakoista kaliumkloridia määränä, joka varmistaa tietyn suhde K2Tietoja: P2O5 lannoitteessa saatu suspensio sumutetaan ja kuivataan. Hieno kaliumkloridina voidaan käyttää rikastepotilaiden syklonipölyä. Menetelmä sallii samanaikaisesti kaliumsulfaatin kanssa homogeenisen koostumuksen monimutkaisesta NPK-lannoitteesta, jonka ravintoaineiden suhde kaliumsulfaatin tuotannossa on ylimääräisistä liuoksista. 1 hv f, 1 välilehti.
Keksinnön kohteena on mineraalilannoitteiden ja pölyttömien lannoitteiden tekniikka, jota voidaan käyttää kaliumia ja muita mineraalilannoitteita tuottavissa yrityksissä. Lannoitteiden vähentämiseksi lannoitetta käsitellään orgaanisella lisäaineella, jota käytetään öljyn tislaustuotteena, jonka kiehumispiste on 310-420 oC 0,05-1,0 paino-% lannoitteesta. Pölyfraktioiden pitoisuus kaliumkloridin käsittelyn aikana ilmoitetun reagenssin kanssa laskee 25 kertaa reagenssin kulutuksen vähenemisen myötä. 1 välilehti.
Menetelmä kaliumkloridin valmistamiseksi, jota käytetään lannoitteena, Keksinnön kohteena on menetelmä lannoitteena käytetyn kaliumkloridin valmistamiseksi höyrystämällä kaliummalmista, mukaan lukien kaliumkloridin käsittely vaahdotusprosessissa pinta-aktiivisen aineen kanssa, jossa käytetään öljyfraktiota, jonka kiehumispiste on 310-420 ° C, dehydratointi, kuivaus ja sitä seuraava käsittely reagensseilla: kaliumferrosyanidi, urea ja polyetyleeniglykoli. Menetelmällä voidaan poistaa hygroskooppisuus ja estää paakkuuntuminen, samalla kun säilytetään hyvä liukoisuus ja kasvien nopea sulavuus. 2 hv f, 1 välilehti.
Keksintö koskee menetelmiä mineraalilannoitteiden valmistamiseksi ja niitä voidaan käyttää yrityksissä, joissa on kaliumkloridi ja kalsiumkarbonaatti. Keksinnön ydin on, että hienorakeinen kaliumkloridi sekoitetaan kalsiumkarbonaattia sisältävän reagenssin kanssa KCl: n ja CaCO: n suhteen suhteen.3 = 1: (0,2 - 4,0), sitten seosta käsitellään sideaineella - lignosulfonaatin vesiliuoksella. Kun tätä ligosulfonaatin vesiliuosta käytetään pitoisuutena 10 - 35 paino-%. Sekoitettaessa boorin ja / tai mangaanin ja / tai koboltin ja / tai raudan mikrokomponentteja lisätään niiden suolojen vesiliuosten muodossa. Ehdotettu menetelmä mahdollistaa sellaisten lannoitteiden saamisen, joilla on korkeat agrokemialliset koostumukset. 4 hv f, 1 välilehti.
Keksintö koskee tekniikkaa pölyttömän kaliumkloridin tuottamiseksi ja sitä voidaan käyttää kalium-lannoitteiden valmistuksessa ja teknologian kehittämisessä, joka vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa lopputuotteiden kuluttajaominaisuuksia. Tehtävä saavutetaan käyttämällä kaliumkloridin yhdistettyä käsittelyä pölyvaimentavilla reagensseilla, mukaan lukien kaliumkloridin suspension esikäsittely kiinteän parafiinin emulsiolla määrän ollessa 10-100 g / t KCl ja sen jälkeen kaliumkloridin käsittely kuivattuina vesiliukoisilla orgaanisilla pölyvaimentimilla. 1 välilehti.
Keksinnön kohteena on tekniikka, jossa käytetään kalium-lannoitteita, joilla on parannettuja fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia erityisten reagenssien käsittelyn vuoksi. Keksinnön ydin: kaliumkloridin flotaatiomenetelmää käsitellään samanaikaisesti 0,5 - 2,0 paino-% nafteenihappoja sisältävän hiilivedyn ja alkalisen liuoksen kanssa. Kivennäisöljyä käytetään hiilivetyinä, johon lisätään 0,5 - 2,0 paino-% nafteenihappoja tai haihdutettua tyhjiökaasuöljyä. Emäksisenä liuoksena, jossa käytetään natriumhydroksidiliuosta, emäksistä kaliumia, soodaa, jonka nopeus on vähintään 0,1 kg / t. 3 hv f, 1 välilehti.
Keksintö koskee rakeisten lannoitteiden tekniikkaa, mukaan lukien jauhettujen fraktioiden käsittely sideaineella ja sen jälkeen puristaminen yhdessä suurten luokkien kanssa. Natriummetasilikaattia käytetään sideaineena, ja pölyä oleva fraktio 80 - 120 ° C: ssa kostutetaan 2,0 - 8,0 painoprosenttiin sideaineen vesiliuoksella, jonka lämpötila on 50-100 ° C. pöytä.
Esillä oleva keksintö liittyy rakeisten kalium-lannoitteiden valmistusteknologiaan ja sen tarkoituksena on parantaa niiden fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia - lujuutta, kosteudenkestävyyttä. On ehdotettu rakeiden ilmastointimenetelmää, jonka mukaan ekstruusiomenetelmällä saatuja rakeita käsitellään luokituksen jälkeen urean vesiliuoksella virtausnopeudella 0,5-2,0 kg 1 tonnia granulaattia kohti. Kostutus 0,4 - 2,0%: iin (paino) sekoittamisen jälkeen sekoittimessa olevat rakeet kuivataan kosteuspitoisuuteen, joka on korkeintaan 0,2% (paino), jäähdytetty ja käsitelty pölyvaimentimella. 2 hv f, 1 välilehti.
Käyttö: maataloudessa. Keksinnön mukainen fosfaattimalmi tehdään happamaksi typpihapolla, kalsiumsuolat poistetaan, liuos neutraloidaan ammoniumilla, tuloksena oleva NP-liuos haihdutetaan, kaliumkloridi tai sulfaatti injektoidaan ja 0,6-1,6 paino-% magnesiumoksidia kovetetaan tai rakeistetaan. Magnesiumoksidia käytetään ennalta kalsinoituna, jonka hiukkaskoko on 0,2-3,0 mm. Estää lannoitteen paistamisen ja turvotuksen varastoinnin aikana. 1 hv ff, 3 -välilehti.
Menetelmä lannoitteen valmistamiseksi alumiiniraudasta Keksintö koskee menetelmää lannoitteen valmistamiseksi alumiiniromusta, sekä menetelmiä maaperän lannoittamiseksi käyttämällä alumiinisäästöprosessin jätevirtaa. Maaperän lannoitusmenetelmä sisältää mineraalisten ravintoaineiden seoksen, joka koostuu kaliumsuoloista ja hivenaineista. Ravintoaineseoksena, jossa käytetään alumiinia sisältäviä jätteitä, esikäsitelty sulalla virralla, jota seuraa alumiini- ja suolafaasien erottaminen, kun taas suolafaasi murskataan partikkelikoon alle 10 mm. Alumiinijätteet sisältävät bariumin, kalsiumin, kuparin, raudan, magnesiumin, mangaanin ja titaanin alumiini- oksidia, suoloja, oksideja tai nitridejä sekä alumiinitridiä, ja sula flux sisältää 90-95 painoprosenttia kaliumkloridia. Maaperän lannoite on kaliumia sisältävä seos. Lannoite saadaan käsittelemällä alumiinia sisältäviä materiaaleja sulalla virralla. Muita suoloja ja muita materiaaleja voidaan lisätä vuoon. 2 s. ja 3 z. f-10-välilehti.
Keksinnön kohteena on tekniikka, jolla kaliumkloridia ei-kovettua, ja sitä voidaan käyttää kalium- lannoitteiden valmistuksessa ja teknologian kehittämisessä, joka vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa lopputuotteen kuluttajaominaisuuksia. Tehtävä saavutetaan soveltamalla kaliumkloridin yhdistettyä käsittelyä paakkuuntumista estävillä aineilla, mukaan lukien kaliumkloridin suspensio esikäsittely kiinteän parafiinin emulsiolla määränä 10-150 g / t KCl ja sen jälkeinen kaliumkloridin käsittely kuivaamisen jälkeen vesiliukoisilla paakkuuntumisaineilla. Kiinteinä parafiineina käytetään parafiineja, joiden sulamispiste on vähintään 42-45 o С, ja korkeassa lämpötilassa kiehuvien fraktioiden pitoisuus, jonka kiehumispiste on 320 o С ja vähintään 95%; kun parafiinin kulutus on 10-150 g / t, kaliumkloridin valmistuksen kustannukset pienenevät 2-3 kertaa. 1 välilehti.
Keksintö koskee tekniikkaa hienorakeisen kaliumkloridin saamiseksi ja auttaa vähentämään tuotteen pölyisyyttä. Menetelmän ydin on se, että hienojakoinen kaliumkloridi luokitellaan ennen ilmastointia 0,1 mm: n hiukkaskoon mukaan ja kumpikin kahdesta tuloksena olevasta fraktiosta kondensoidaan erikseen, sitten pieni fraktio kostutetaan turboloplastisekoittimessa kosteuspitoisuuteen 3 - 4% ja sekoitetaan karkeaan fraktioon. Verrattuna hienosäädettyyn kaliumkloridiin, joka saadaan tunnetulla menetelmällä, se on 2,5 kertaa vähemmän pyamiaa. 2 välilehti.
Keksinnön kohteena on rakeisen lannoitteen valmistus, jolla on parannetut fysikomekaaniset ominaisuudet, johtuen erityisreagenssien käsittelystä. Rakeita kondensoidaan 1,3-dioksaanialkoholien ja karbamidin vesiliuoksella painosuhteessa 1: 0,5-2. Tällainen käsittely mahdollistaa rakeiden kosteuden kestävyyden ja lujuuden parantamisen. 1 h. kohdan f., 1 välilehti.
Tehohartsien korkean lämpötilan palamisen tuhkaa käsitellään kaliumilla, jonka pitoisuus on K.2O 120-200 g / dm3 95 - 105 ° C: ssa 2,5 - 3,5 tuntia SiO: n moolisuhteeseen2: K2O = 0,95 - 1,05, saatu reaktiomassa suodatetaan ja suodos haihdutetaan. 1 välilehti.
Keksintö koskee menetelmää monimutkaisten rakeisten fosfori-kalium-lannoitteiden valmistamiseksi rakeiden lujuuden lisäämiseksi, kohonneiden fraktioiden saannon lisäämiseksi rakeistuksen aikana ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Monimutkaiset fosfori-kalium-lannoitteet saadaan rakeistamalla jauhetun kaksinkertaisen tai yksinkertaisen superfosfaatin seos kaliumkloridilla kosteuden läsnä ollessa, mitä seuraa saatujen rakeiden kuivaaminen käyttäen kaliumkloridia, jonka hiukkaskoko on alle 0,2 mm, joka on 50 - 95 paino-%. Tällaisen kaliumkloridin käyttö takaa sen sekoittumisen jauhetun superfosfaatin kanssa. Granuloitua fosfaatti-kalium-lannoitetta säilytetään 20 - 60 ° C: n lämpötilassa ja 10 - 19 paino-% kosteudessa. 1 hv f-ly, 2 välilehteä.
Keksintö koskee menetelmiä pölyn muodostumisen estämiseksi rakeiden, erityisesti rakeistettujen kaliumpitoisten lannoitteiden käsittelyn aikana. Menetelmä perustuu tuotteen tarttumisominaisuuksien lisäämiseen ja hygroskooppisuuden vähentämiseen. Menetelmässä käsitellään kaliumkloridia orgaanisella lisäaineella, melassilla ja epäorgaanisella suolalla, jossa käytetään kalsium- tai magnesiumkloridien liuoksia, joiden massasuhde on vastaavasti 1: (0,5 - 2). Komponentit sekoitetaan ja tämä seos levitetään valmis- tuotteen muodostuneille rakeille määränä 0,15 - 1 paino-% mineraalilannoitteesta. Kalsiumkloridia käytetään 30 - 40%: n konsentraation muodossa ja magnesiumkloridia 20-30%: n konsentraation muodossa. 1 hv f, 1 välilehti.
Käyttö: pölyttömien mineraalilannoitteiden teknologiassa ja sitä voidaan käyttää kaliumia ja muita mineraalilannoitteita tuottavissa yrityksissä. AINE: Menetelmä kalkki-lannoitteen valmistamiseksi sisältää kaliumkloridin käsittelyä orgaanisen lisäaineen kanssa, jossa käytetään laadultaan glyseriini-tervaa määränä 0,02-0,3% lannoitteen painosta. Pölyfraktioiden pitoisuus kaliumkloridissa laskee 73,1: stä 38,4-6 mg: aan / kg, ts. 1,9-12,2 kertaa. 1 välilehti.
Menetelmä kaliumsulfaatin valmistamiseksi
Keksinnön tarkoituksena on valmistaa kaliumsulfaatti kaliumkloridista ja ammoniumsulfaatista vesipitoisessa väliaineessa. Menetelmään kuuluu ammonium- sulfaatin liuoksen ja kaliumkloridiliuoksen vuorovaikutus, jota seuraa kaliumsulfaatti-ammoniumin kaksoissuolan erottaminen ja sen käsittely laimealla kaliumkloridiliuoksella W: T = 0,7-1,5. Saatu tuote eristetään suodattimella, pestään ja kuivataan. Suodos palautetaan kaliumkloridiliuoksen valmistukseen. Ammoniumsulfaattiliuoksen ja kaliumkloridiliuoksen välinen vuorovaikutus suoritetaan kaliumsulfaatin - ammoniumin kaksoissuolan palauttamisella, joka on ammoniumsulfaatin liuoksen ja kaliumkloridin suspension välisen vuorovaikutuksen ja jopa 100%: n nestemäisen faasin ja nestemäisen kiinteän suhteen suhde reaktioseoksessa. Tässä tapauksessa ammoniumsulfaatin liuosta annetaan annoksina, kun kaliumkloridin kokonaiskulutus kasvaa 5 - 15%. Keksinnön avulla voidaan vähentää hienojakoisten fraktioiden (alle 0,08 mm) pitoisuutta kohdetuotteessa säilyttäen laatu. 2 välilehti.
Keksintö koskee tekniikkaa kaliumsulfaatin valmistamiseksi kaliumkloridista ja ammoniumsulfaatista vesipitoisessa väliaineessa.
Menetelmä kaliumsulfaatin valmistamiseksi tunnetaan saattamalla kiteinen ammoniumsulfaatti reagoimaan alle 60 meshin kiteen koon kanssa. vesipitoisella liuoksella, joka sisältää kaliumkloridia lämpötilassa 0-100 ° C (katso japanilainen hakemus N 51-35479, luokka C 01 D 5/06, publ. 1976 02 - N 2-887). Menetelmä ei salli korkealaatuisen tuotteen hankkimista pääaineen ja koostumuksen sisällön suhteen, ja sitä on myös vaikea toteuttaa, koska vaatii ammoniumisulfaatin käyttöä, jolla on suuri dispersioaste. 1. Menetelmä kaliumsulfaatin saamiseksi kaliumkloridin ja ammoniumsulfaatin vuorovaikutuksella ammoniakin läsnä ollessa (katso saksalainen patentti N 946434, luokka 12 L 19.2.53-12.7.50 käyttäen ammoniumsulfaattia 38 - 40% vesiliuoksen muodossa).
Tämän menetelmän haittapuolena on suuri määrä pölyhiukkasia (alle 60 mikronia) tuotteessa ammoniakin suolaantumisvaikutuksen vuoksi.
1. Menetelmä kaliumsulfaatin (prototyyppi) saamiseksi, mukaan lukien ammoniumsulfaattiliuoksen vuorovaikutus kaliumkloridin suspensioon, mitä seuraa kaliummoniumisulfaatin kaksoissuolan erottaminen ja käsitteleminen laimealla jäähdytetyllä kaliumkloridiliuoksella kohdetuotteen ja emäliuoksen vapauttamisen kanssa, joka lähetetään kaksoissuolan saamiseksi; kohdetuotetta käsitellään 0,5-1,5-prosenttisella kaliumkloridiliuoksella (katso Valko-Venäjän tasavallan patentti N 1469, hakemus N 2454, 09/26/94 "Menetelmä kaliumsulfaatin valmistamiseksi", joka on rekisteröity valtionrekisteriin 3. heinäkuuta 1996).
Tämän menetelmän haittapuolena on merkittävä määrä kaliumsulfaatin hienojakoisia fraktioita, jotka vaikeuttavat sen käsittelyä, kuljetusta ja suoraa levittämistä eri kasveille. Esillä oleva keksintö on vähentää hienojakoisten fraktioiden (alle 0,08 mm) pitoisuutta kohdetuotteessa säilyttäen samalla vähintään 50% K: n sisältävän kaliumsulfaatin korkea laatu.2O- ja kloridi-ioni on enintään 0,5%.
Teknisen tuloksen saavuttamiseksi ehdotetussa menetelmässä kaliumsulfaatin saamiseksi kaliumkloridista ja ammoniumsulfaatista, mukaan lukien ammoniumsulfaattiliuoksen vuorovaikutus kaliumkloridin suspensioon, jota seuraa kaliummonium- sulfaatin kaksoissuolan erottaminen ja sen käsittely kaliumkloridiliuoksella W: ssä: T = 0,7- 1.5, saadun tuotteen valinta suodattimella, sen pesu ja kuivaaminen suodoksen palauttamisen jälkeen suspension valmistukseen, tunnettu siitä, että ammoniumsulfaattiliuoksen ja kaliumkloridin suspension välinen vuorovaikutus palauttaa niiden vuorovaikutuksen palauttavat tuotteet: kiinteä faasi (kaksoissuola - jopa 100% ja nestefaasi - reaktioseokseen W: T7; ammoniumsulfaattiliuos annetaan annoksina lisäämällä kaliumkloridin kokonaiskulutusta prosessissa 5-15 %.
Taulukossa 1 on esitetty markkinoitavien tuotteiden hiukkaskokojakauman muutosten riippuvuus kaliumsulfaatin tuotannon määritellyistä teknologisista parametreista ehdotetun menetelmän mukaisesti.
Esimerkeissä 7-14 reagenssit levitettiin viidessä vaiheessa ja esimerkeissä 15-16 kahdessa vaiheessa.
Alla olevasta taulukosta käy ilmi, että prototyypin mukaisen menetelmän toteuttaminen johtaa tuotteeseen, jonka fraktiopitoisuus on 0,08 m (80 mikronia) yli 60%. Tätä tuotetta käytetään laajalti lannoitteiden, monimutkaisten NPK- ja PK-kloorittomien lannoitteiden saamiseksi ja myös rakeistetaan tunnetuilla menetelmillä. Hienosti dispergoituneen kaliumsulfaatin suora lisääminen sekä sen ylikuormituksen ja kuljetuksen aikana aiheuttaa kuitenkin useita vakavia ongelmia (pölytys, tuotteiden häviäminen jne.).
Kuten tutkimuksestamme käy ilmi, ratkaiseva vaihe, jossa kaliumsulfaattikiteiden muodostuminen on, on kalium-ammoniumsulfaatin kaksoissuolan saaminen. Myöhemmät toiminnot johtavat vain K: n kasvuun2O ja lopputuote ja sen granulometrisen koostumuksen parantaminen on mahdollista vain luokittelun avulla.
Taulukosta (katso s. 2-6) voidaan nähdä, että lopputuotteen pienten luokkien pitoisuutta voidaan vähentää palauttamalla osa kaksoissuolasta, joka muodostuu kaliumkloridin ja ammonium- sulfaatin liuoksen vuorovaikutuksesta prosessin pään kanssa. Kun kiinteäfaasi palaa, joka on kiteytymiskeskus, tuloksena olevan kaksoissuolan kiteet kasvavat ja kun ne palautetaan jopa 100%: iin saakka (katso s. 5), fraktiopitoisuus on -0,08 mm lopputuotteessa lähes puolittunut verrattuna prototyyppiin. Jatkokäynnin lisäys, vaikka se johtaa pieniin luokkiin kuuluvan pienen osuuden pienenemiseen kohdetuotteessa (ks. Kohta 6), ei ole tarkoituksenmukaista taloudellisesta näkökulmasta johtuen virtojen huomattavasta kasvusta. Lisäksi K: n sisältö on laskenut2O kohdetuotteessa.
Toinen tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tuloksena olevan kaksoissuolan kiteiden muodostumiseen, on nestefaasin paluu, joka on saatu suspension erottamisen jälkeen prosessin päähän. Tämä vähentää dramaattisesti prosessin voimaa, joka johtuu ammoniumsulfaattiliuoksen laimentamisesta emoliuoksessa. Samanlainen tulos saatiin jakamalla ammoniumsulfaattiliuoksen virta (annosrehu) useisiin osiin. Tekniseltä kannalta lopputuloksen huomioon ottaen etusijalle asetettiin tämä virran jakaminen 2-5 tasa-arvoiseksi osaksi. Samanaikaisesti pienen luokan vähennys kohdetuotteessa väheni 5% (ks. Kohdat 6 ja 7) ja K-pitoisuus kasvoi.2O kohdetuotteessa.
Kun reaktiomassan W: T kasvaa 3,5: stä 7: een tai enemmän, kaksoissuolakiteiden asteittaista kasvua havaittiin, kun lopputuotteen K sisältö väheni samanaikaisesti.2O. Näin ollen katsottiin, että F: T> 7 ei ollut tarkoituksenmukaista lisätä.2O> 50%, kaliumkloridin kokonaiskulutus (ks. S. 12, 13) kasvoi 5 ja 15%. Tämän tekniikan avulla saatiin tuote, joka täyttää K: n sisältöä koskevat kansainväliset vaatimukset2O.
Kaliumkloridin kulutuksen lisäys ei ole taloudellisesti mahdollista, koska tuotteiden laatu täyttää täysin maailmanlaajuiset vaatimukset (K2O 50%). Kaliumkloridisuspensio, joka saadaan sekoittamalla kaliumkloridia toisessa ja (tai) ensimmäisessä muuntovaiheessa saatuun emäliuokseen, syötetään yhdessä ammoniumsulfaattiliuoksen kanssa, jonka virtaus on jaettu osiin.
Jakamatta ammoniumsulfaattiliuoksen virtausta esimerkiksi, kun koko liuosta levitetään prosessin päähän reaktioseoksen nestefaasissa, muodostuu väliaikainen ylimäärä ammoniumsulfaattia, koska alkuvaiheessa osa kaliumkloridista on kiteisessä muodossa. Kun näin tapahtuu, tapahtuu ammonium- sulfaatissa rikastetun suurennetun kaksoissuolan kiteytyminen ja jatkokäsittelyn avulla kaliumkloridilla, jotta saadaan K-pitoisuuden mukainen.2O tuote epäonnistuu.
Taulukossa 2 esitetään K: n sisällön riippuvuus2O kaksoissuolassa ammoniumsulfaatin kulutuksesta sen paikallisen ylimäärän kanssa (ei annosteltu syöttö): Tuloksista voidaan nähdä, että kaksoissuolaa valmistettaessa ei ole hyväksyttävää, että reaktiomassassa on ylimäärä ammoniumsulfaattia, koska se johtaa kiteiden rikastumiseen tämän suolan kanssa kiinteän aineen muodostumisen vuoksi. vaihteleva koostumus.
Menetelmä on seuraava.
Ammoniumsulfaatti liuotetaan veteen liuoksen muodostamiseksi (NH4)2SO4 38%. Valmis ratkaisu on mahdollista. Kaliumkloridin suspensio, joka on saatu sekoittamalla kiteistä kaliumkloridia ja emäliuosta, joka on seurausta reaktiomassan erottamisesta prosessin päättymisen jälkeen - toinen konversiovaihe altistetaan vuorovaikutukselle ammoniumsulfaattiliuoksen kanssa, jota annetaan useissa vaiheissa (tavallisesti 3-5) säännöllisin väliajoin. Aloitusjakson aikana valmistetaan kaliumkloridin suspensio vedestä ja kaliumkloridista. Jatkuvassa prosessissa saatu suspensio konsentroidaan ja suodatetaan. Osa kiinteästä faasista ja kirkastettua emäliuosta palautetaan prosessin päähän, kun taas kiinteän faasin retourin määrä on tavallisesti 30 - 100%, ja nestefaasin paluu määräytyy sen perusteella, että W: T kaksoissuolan suspensiossa oli 5-7. Suodatettuun kiinteään faasiin on mahdollista palauttaa kondensoitumiseen suunnattu suspensio tai osa kondensoitua suspensiota. Samanaikaisesti tarvitaan reaktiomassan W: T: n jatkuvaa seurantaa, ja jos käytetään paksuuntumatonta suspensiota returina, se lähetetään valmistamaan kaliumkloridin suspensio yhdessä emäliuoksen kanssa toisesta muuntovaiheesta.
Suodatettu kiinteä faasi - kaksinkertainen kalium- ammoniumsulfaattisuola käsitellään laimealla 5-15%: lla kaliumkloridiliuoksella, minkä jälkeen suspensio suodatetaan. Nestefaasi johdetaan kaksoissuolan saantivaiheeseen, ja kiinteä aine pestään ja kuivataan kohdetuotteen saamiseksi.
Kaksinkertaisen kalium-ammoniumsulfaatti- suolan suodattamisen jälkeen saatu nestefaasi kuivataan NK-lannoitteiden tuottamiseksi tai se käsitellään tunnetulla tavalla.
1000,0 paino-% tuntia / tunti ammoniumsulfaattia GOST 9097-82: n mukaan, joka sisältää 27,3% NH: a4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O liuotettiin 1552,7 painoprosenttiin. tuntia / tunti vettä, jolloin saatiin 39,1% ammoniumsulfaatin liuos, joka lisättiin viidessä yhtä suuressa virrassa suspensioon, joka sisälsi 1108,8 paino-%. kaliumkloridi GOST 4668-83 koostumuksen mukaan: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O ja 1246,5 wt.h. vettä. Ammoniumsulfaattiliuoksen siirtymispaikat muuntolaitteeseen sijoitettiin yhtä kauas toisistaan, jolloin varmistettiin ammoniumsulfaatin minimipitoisuus reaktioseoksen nestefaasissa.
Saatua suspensiota sekoitettiin monikammioisessa vaahdotuskoneessa normaalissa lämpötilassa, minkä jälkeen suspensio konsentroitiin ja suodatettiin tyhjiösuodattimella. Emäliuos määrä 3679,3 paino / tunti ja kiinteä faasi määränä 1128,7 paino / tunti palautettiin jatkuvasti prosessin päähän kaksoissuolan saamiseksi, kun taas emäliuosta käytettiin osittain kaliumkloridiliuoksen valmistamiseksi.
Saatuaan suodoksen ja pesuveden muunnoksen toisessa vaiheessa veden syöttö kaliumkloridisuspension valmistukseen pysäytettiin ja sen jälkeen lisättiin toisen vaiheen yhdistetty liuos.
Virtojen stabiloinnin jälkeen 100%: n kiinteän faasin takaisinkierroksella saatiin 1228,7 paino / tunti suodatetun kalium-ammoniumsulfaatin kaksoissuolaa 36,0% K +; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O, fraktiopitoisuus + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 - 6,8% ja 11669,1 paino / tunti varastoliuos (suolat = 30,78%), josta osa oli 7756,5 paino-%. h. palautetaan kaliumkloridiliuoksen valmistukseen ja 3912,6 paino-%. kuivataan koostumuksen sivutuotteen muodostamiseksi: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Kaksoissuolaa käsiteltiin kaliumkloridin 10-prosenttisella liuoksella, joka otettiin 1228,7 paino-osaa tunnissa, joka saatiin liuottamalla kiteinen kaliumkloridi veteen. Suspensio suodatettiin tyhjiösuodattimella ja pestiin vedellä, jolloin saatiin liuos, joka lähetettiin kaksoissuolan saantivaiheeseen, ja kiinteä faasi, joka kuivattiin, jolloin saatiin kohde- tuote, jolla oli seuraava kemiallinen koostumus: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Fraktioiden pitoisuus: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Esimerkki 2 Esimerkin 1 mukaisesti saatiin kaksoissuola, mutta suodatetun kaksoissuolan sijasta retur-muodossa käytettiin kaksoissuolan sakeutettua suspensiota, jossa oli W: T = 1 määränä 2260,8 paino-osaa tunnissa ja siten alensi emäliuoksen kulutusta valmistettavaksi kaliumkloridin suspensio reaktiomassan 6 W: T: ksi ja konversioprosessi suoritettiin vaakasekoittimien kaskadissa. Syntynyt kaksoissuola käsiteltiin 12-prosenttisella kaliumkloridiliuoksella, suodatettiin, pestiin ja kuivattiin. Lopullinen tuote sisälsi 51,0% K: ta2O; 0,38% Cl, fraktiot -0,08 - 9,5%.
Esimerkki 3 Esimerkin 1 mukaisesti saatiin kaksoissuola, mutta suodatetun kaksoissuolan sijasta käytettiin ei-konsentroitua kaksoissuolasuspensiota palautumisen muodossa ja ammoniumsulfaattiliuos toimitettiin kolmessa yhtä suuressa virrassa.
Saatiin lopullisen tuotteen, joka sisälsi K2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; fraktiot - 0,08 mm - 10,2%.
Menetelmä kaliumsulfaatin saamiseksi kaliumkloridista ja ammoniumsulfaatista, mukaan lukien ammoniumsulfaattiliuoksen vuorovaikutus kaliumkloridin suspensioon, kaliumsulfaatin kaksoissuolan valinta ja sen käsittely kaliumkloridiliuoksella nesteen ja kiinteän suhteen suhteessa, joka on 0,7 - 1,5, valinta tuloksena oleva tuote, sen pesu, tunnettu siitä, että ne suorittavat kaksinkertaisen kaliumsulfaatti-ammoniumsuolan palauttamisen, joka on ammoniumsulfaattiliuoksen ja kaliumkloridin suspension välisen vuorovaikutuksen tulos, jopa 100%: iin saakka ja nestefaasit. Ennen kuin nesteen ja kiinteän suhteen suhde reaktioseoksessa on pienempi tai yhtä suuri kuin 7, ammoniumsulfaattiliuosta syötetään erissä, joissa kaliumkloridin kokonaiskulutus kasvaa 5 - 15%, tuloksena oleva tuote eristetään suodattimella, suodos palautetaan kaliumkloridiliuoksen valmistukseen pesun jälkeen eristetty tuote kuivataan.
PC4A - Neuvostoliiton patentin luovuttamista koskevan sopimuksen rekisteröinti tai Venäjän federaation patentti keksinnölle
Entinen patentin omistaja: osakeyhtiö "Halurgian instituutti"
(73) Patentinhaltija: Suljettu osakeyhtiö "VNII Galurgii"
Sopimus nro РД0020034 on rekisteröity 26.3.2007.
Kaliumsulfaatin valmistusmenetelmät
Harkitse muuntomenetelmää kaliumsulfaatin valmistamiseksi, esimerkki kaliumkloridin vuorovaikutuksesta episomeen:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Prosessi suoritetaan kahdessa vaiheessa, jolloin shenit92 muodostuu ensimmäisessä vaiheessa. Keniitin maksimaalisen saannon saamiseksi alkuperäisen seoksen koostumuksen kohdan Ci (kuvio 50) pitäisi sijaita SR: n jähmettymisviivalla, menemällä chenite III: n napasta pisteeseen P, jonka sijainti vastaa cheniittilla, KC1: llä ja Cainitella kyllästetyn emäliuoksen koostumusta. Liuos P - keniittiliuos poistetaan ja keniitti käsitellään kaliumkloridilla vesipitoisessa väliaineessa kaliumsulfaatin ja emäliuoksen A muodostamiseksi, joka on kyllästetty kaliumkloridilla, kaliumsulfaatilla ja keniitilla. Tätä ratkaisua käytetään täysin muuntamisen ensimmäisessä vaiheessa ja sykli on siten suljettu. Laadukas kaliumsulfaatti (
52% K2O) on suositeltavaa käyttää kaliumkloridia, jolla on suuri pääainepitoisuus 93.
Useita tarkasteltavan järjestelmän muunnelmia on kehitetty. Kaliumin käytön lisäämiseksi ne suorittavat cheniittiliuosten haihduttamisen ja jäähdytyksen vapauttamalla kaliumsuoloja kaliumkloridin ja leoniitin muodossa, jotka kierrätetään. Jäännös ja jäähdytys
Kuva 50. Liukoisuus vesipitoiseen järjestelmään 2KCl + MgS04
Mineral Salt Technology (apuohjelmat, torjunta-aineet, teolliset suolat, oksidit ja hapot)
Klooridioksidin saaminen natriumkloriitista
Kun natriumkloriitti on vuorovaikutuksessa kloorin kanssa, muodostuu natriumkloridia ja vapautuu klooridioksidia: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Tämä menetelmä oli aiemmin pääasiallinen menetelmä dioksidin tuottamiseksi...
Kaksoisvaiheessa olevat ammonisointijärjestelmät
Kuviossa 1 404 esittelee diamontiitti - foski (tyyppi TVA) tuotantoa. Fosforihappo, jonka pitoisuus on 40–42,5% P2O5: stä keräilijältä 1, pumpataan pumpulla 2 painesäiliöön 3, josta se on jatkuvasti...
AMMONIUMSULFATTI
Fysikaalis-kemialliset ominaisuudet Ammoniumsulfaatti (NH4) 2S04 ovat värittömiä ortorombisia kiteitä, joiden tiheys on 1,769 g / cm3. Ammoniumsulfaatilla on harmaa-kellertävä sävy. Kuumennettuna ammoniumsulfaatti hajoaa ammoniakin häviämisen myötä...
Kaaliumsulfaatin konversioprosessin tutkiminen kaliumkloridista Tubegatan-kentässä ja Tumruk-kentän mirabiliitti
Rubric: Kemian tekniikka ja teollisuus
Julkaisupäivä: 10.2.2017
Artikkelin katsottu: 26 kertaa
Bibliografinen kuvaus:
Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Tutkimus kaliumsulfaatin muuntamisesta kaliumkloridista Tubegatan-kerroksesta ja Mirabilit Tumruk-talletuksesta // Technika. Tekniikkaa. Engineering. ?? 2018.? №1. ?? S. 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (käyttöpäivä: 11/29/2018).
Kokeissa käytimme kaliumkloridia DZKUa, joka saatiin vaahdotusmenetelmällä Tyubegatan-kentältä, seuraavasta kemiallisesta koostumuksesta, massasta. %: KCI - 98,23, NaCI - 0,77, H2Noin - 1,0 ja puhdistetut mirabilite Temryuk-talletukset, joiden kemiallinen koostumus on seuraava: massa. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54.45.
Kaliumsulfaatin konversiokokeita tehtiin laboratorio-asennuksessa, joka koostui sekoittimella varustetusta ja sähköisesti lämmitetystä lasikvartsireaktorista. Reaktorin konversiolämpötilaa ylläpidettiin käyttäen TK-300-kontaktilämpömittaria tarkkuudella ± 1 ° C. Pyörimisnopeus ja lämpötila ovat jatkuvasti säädettävissä.
Kaliumsulfaatin tuotannon muuntaminen suoritettiin kahdessa vaiheessa: I - mirabiliitin, kaliumkloridin muuntaminen glaseriitiksi ja glaseriitin emoliuos. II - tuloksena olevan vaiheen I glaseriitin ja KCI: n ja veden vuorovaikutus kaliumsulfaatin muodostumisen kanssa.
Ensimmäisen vaiheen jälkeen emäliuosta haihdutettiin natriumkloridin uuttamiseksi emäliuoksesta [1].
Ensimmäisessä konversiovaiheessa mirabiliitti ja kaliumkloridi vaikuttavat emäliuoksen kanssa muodostaen glaseriitin. Optimaalinen muuntamisaika on 1 tunti. Ensimmäisen vaiheen lämpötila on 50–60 ° С. Tutkimuksen tulokset osoittivat, että 50–60 ° C: n lämpötilassa mirabiliitin koostumukseen tuleva vesi erottuu ja mirabiliitti liukenee Na + -ionien muodossa // SO42–– H2O.
Kuva 1. W: T: n vaikutus glaseriitin suspension suspensioon (g / cm3)
Kuva 2. W: T: n vaikutus glaeriitin suspension viskositeettiin (mPa · s)
W: Tna-tiheyden (g / cm3) suspensiota vaikutus glaeriittiin